一种真空泵转子CNC加工车床的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵转子精加工车床，尤其涉及一种真空泵转子CNC加工车床。

背景技术：

目前，现有的真空泵转子在加工时存在定位不准确，装夹繁琐的问题，这样容易导致真空泵转子在加工过程中容易失圆，尺寸不稳定，产品合格率低，增加了原材料的消耗，过程能力低，同时夹具自身的使用寿命也较低，额外增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、定位准确、提高加工精度、转子尺寸稳定、失圆少、产品合格率高、过程能力好、使用寿命长的真空泵转子CNC加工车床。

本实用新型的技术方案是：所述的车床包括主轴、卡盘、三爪、伺服尾座、设置在真空泵转子左侧的左定位装置和设置在真空泵转子右侧的右定位装置，

所述的左定位装置包括高精度圆棒、支撑台，所述的支撑台一端镶接在高精度圆棒前端，另一端为仿型圆凸台，所述的仿型圆凸台边缘为仿型倒角，所述的支撑台表面对称镶接双侧扁方凸台，所述的双侧扁方凸台上设置凸台圆弧；

所述的右定位装置包括仿型凸台、支撑圆台和莫氏锥度，所述的仿型凸台表面分别设置粗定位圆台和精定位圆台，所述的莫氏锥度固定设置在支撑圆台前端；

所述的高精度圆棒一端固定连接在卡盘内，所述的莫氏锥度一端固定在伺服尾座的MT4高速顶针孔内。

本实用新型结构简单、定位准确、提高加工精度、转子尺寸稳定、失圆少、产品合格率高、过程能力好、使用寿命长，转子尺寸公差可以达到±0.01；角度公差达到±0.2°；垂直度公差、对称度公差达到0.015；全跳动公差达到0.02；完全满足产品图纸要求，过程能力CPK≥1.67；工装寿命达到20万只产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是左定位装置的结构示意图。

图3是右定位装置的结构示意图。

图中1是左定位装置，2是右定位装置，3是转子，4是高精度圆棒，5是支撑台，6是仿型圆凸台，7是双侧扁方凸台，8是仿型凸台，9是支撑圆台，10是莫氏锥度，11是粗定位圆台，12是精定位圆台，13是主轴，14是卡盘，15是伺服尾座。

具体实施方式

一种真空泵转子CNC加工车床，所述的车床包括主轴13、卡盘14、三爪、伺服尾座15、设置在真空泵转子3左侧的左定位装置1和设置在真空泵转子3右侧的右定位装置2，

所述的左定位装置包括高精度圆棒4、支撑台5，所述的支撑台5一端镶接在高精度圆棒4前端，另一端为仿型圆凸台6，所述的仿型圆凸台6边缘为仿型倒角，所述的支撑台5表面对称镶接双侧扁方凸台7，所述的双侧扁方凸台7上设置凸台圆弧；

所述的右定位装置2包括仿型凸台8、支撑圆台9和莫氏锥度10，所述的仿型凸台8表面分别设置粗定位圆台11和精定位圆台12，所述的莫氏锥度10固定设置在支撑圆台9前端；

所述的高精度圆棒4一端固定连接在卡盘14内，所述的莫氏锥度10一端固定在伺服尾座15的MT4高速顶针孔内。

使用本实用新型时，先在CNC车床三爪卡盘14上镗削三爪，保证三爪装夹中心与机床中心同心，三爪再夹持左定位装置1，将右定位装置2装进CNC车床的伺服尾座15的MT4高速顶针孔内，进行产品装夹，然后进行高精度车削；以进行批量高精度机加工生产。