一种磁铁防反自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种送料装置，特指一种能够通过磁性实现定向送料的磁铁防反自动送料装置。

背景技术：

在工业生产中，当产品需要进行磁铁安装时，由于产品批次数量庞大，使用人工进行安装会造成巨大的生产成本，且工作周期较长，为了提高工作效率和减少生产成本，目前市面上一般都会采用活动门进行磁铁的压装，这种压装方式仅能取代部分的人工，其还是需要人工分方向地放置磁铁，动作周期依然得不到较大的改善，也经常因来料标志错误和人为失误造成磁铁装反物料报废，造成能源浪费，不便于生产使用，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种送料装置，特指一种能够通过磁性实现定向送料的磁铁防反自动送料装置。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁铁防反自动送料装置，其特征在于：包括设置于机体上的工作台和压合机构，所述工作台设置有安装台，所述安装台与所述工作台表面间设置有容置槽，所述安装台设置有料道，所述料道中分别设置有定向磁铁和工装磁铁组，所述定向磁铁固定安装于所述料道的一端，所述工装磁铁组可滑动地设置于所述料道的另一端，并与所述定向磁铁呈磁性相吸地设置，所述压合机构设置有压头，所述压头可滑动地设置于所述工装磁铁组的上方。

其中，所述工装磁铁组包括若干个相互磁性吸附在一起的磁铁零件，所述料道设置有落料口，所述落料口的宽度不小于所述料道中单个磁铁零件的宽度且不大于所述料道中两个磁铁零件的宽度。

其中，所述工装磁铁组中与所述定向磁铁相互吸附的为第一工装磁铁，所述压头设置有推料杆，所述推料杆位于所述第一工装磁铁的上方，所述推料杆的大小不大于所述工装磁铁组中单个磁铁的大小。

其中，所述料道包括卸料端和储料端，所述卸料端的宽度大于所述储料端的宽度，所述定向磁铁和所述工装磁铁组中的第一工装磁铁位于所述卸料端。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种磁铁防反自动送料装置，通过在工作台上增加磁铁防反自动送料导轨，利用磁铁的特性实现自动送料，保证在送料过程中磁铁的方向正确，并且配合自动压头实现自动压装，加快工装效率，缩短生产周期，其结构简单，便于日常维修维护，且使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型压装状态时的结构示意图。

附图标注说明：

1-机体；2-工作台；3-压合机构；4-安装台；5-容置槽；6-料道；7-定向磁铁；8-工装磁铁组；9-压头；10-第一工装磁铁；11-推料杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-2所示，一种磁铁防反自动送料装置，其特征在于：包括设置于机体1上的工作台2和压合机构3，所述工作台2设置有安装台4，所述安装台4与所述工作台2表面间设置有容置槽5，所述安装台4设置有料道6，所述料道6中分别设置有定向磁铁7和工装磁铁组8，所述定向磁铁7固定安装于所述料道6的一端，所述工装磁铁组8可滑动地设置于所述料道6的另一端，并与所述定向磁铁7呈磁性相吸地设置，所述压合机构3设置有压头9，所述压头9可滑动地设置于所述工装磁铁组8的上方。

其中，所述工装磁铁组8包括若干个相互磁性吸附在一起的磁铁零件，所述料道6设置有落料口，所述落料口的宽度不小于所述料道6中单个磁铁零件的宽度且不大于所述料道6中两个磁铁零件的宽度。

其中，所述工装磁铁组8中与所述定向磁铁7相互吸附的为第一工装磁铁10，所述压头9设置有推料杆11，所述推料杆11位于所述第一工装磁铁10的上方，所述推料杆11的大小不大于所述工装磁铁组8中单个磁铁的大小。

其中，所述料道6包括卸料端和储料端，所述卸料端的宽度大于所述储料端的宽度，所述定向磁铁7和所述工装磁铁组8中的第一工装磁铁10位于所述卸料端。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。