一种铸轧辊表面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及铝生产技术领域，具体来说是一种铸轧辊表面清洁装置。

背景技术：

铸轧机用于将铝液加工成铝板。铝液通过上下辊之间，经过强制式冷却后快速结晶，形成板材。但是，铝液结晶过程中，会与辊面发生粘粘。所以，为通过在辊面上加入炭黑来润滑，避免粘粘。一般情况下，通过在上辊的出料侧热进行处理，从而将炭黑附着在辊面上。但是，由于铝板的宽度小于上下辊的宽度，所以，在辊面的两端，会有积炭，长时间后，积炭发生剥落，会对铝板造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中积炭剥落后对铝板造成污染的缺陷，提供一种铸轧辊表面清洁装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铸轧辊表面清洁装置,铸轧辊包括上辊和下辊；铝液从上辊和下辊之间经过形成铝板；所述清洁装置包括沿上辊轴向布置的气管；所述气管处于上辊的进料侧；所述气管上至少开有两个气孔；两个所述气孔分别朝向位于铝板边沿的上辊辊体吹气；所述清洁装置还包括空气压缩机；所述空气压缩机为气管供气。

优选的，在所述气孔处固定有气嘴；所述气嘴子气孔处向铸轧辊端部倾斜。

优选的，所述气管通过软管与空气压缩机连接。

优选的，铝液通过溜槽进入上辊和下辊之间；所述溜槽固定在操作平台上。

优选的，所述气管通过支架固定在所述操作平台上。

优选的，所述气管与支架进行可拆卸固定。

优选的，所述气嘴为扁平状；所述气嘴的长度方向轴线垂直于所述上辊轴线。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过在上辊的的进料端设置气管，并对位于铝板边沿的辊面进行吹气，将积炭向外侧吹走，避免积炭剥落在铝板表面而影响铝板质量。

通过倾斜设置的扁平状气嘴，使气流更集中，除炭效果更好。

当铸轧机需要维修时，可拆卸的气管可快速拆除，不会对维修工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种铸轧辊表面清洁装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种铸轧辊表面清洁装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种铸轧辊表面清洁装置,铸轧辊包括上辊1和下辊2；铝液从上辊1和下辊2之间经过形成铝板。在上辊1的出料侧设置有热处理装置，以便于将炭黑附着在上辊1辊面。

清洁装置包括沿上辊1轴向布置的气管3；气管3处于上辊1的进料侧。气管3上至少开有两个气孔。两个气孔分别朝向铝板两侧边沿的上辊1辊体吹气。空气压缩机4为气管3供气。气管3通过软管与空气压缩机4连接。

为了使气流集中，本实施例还在气孔处固定有气嘴5；气嘴5子气孔处向铸轧辊端部倾斜。气嘴5的前端为扁平状，其长度方向的轴线与上辊1轴线平行。气管3赫尔气嘴5可通过焊接固定。

铝液通过溜槽6进入上辊1和下辊2之间；溜槽6固定在操作平台7上。在操作平台7上，通过螺栓10固定有支架8，支架8的上端设置有夹子9，气管3被夹持在夹子9内卡住固定。或者通过其他夹持的方式将气管3固定在支架8上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。