一种新型无毛刺五金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种五金冲压模具，尤其是涉及一种新型无毛刺五金冲压模具。

背景技术：

五金冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一般情况下，在普通冲床中用冲孔模具在板材上冲孔后会在板材的底面上在孔的边缘出现毛刺，为此，在冲孔后还要有去毛刺工艺。现有技术的去毛刺工艺较多，大多数为打磨抛光或电解去毛刺。还有改良模具用模具进行去毛刺冲孔的方法，但该方法需要将冲孔的板材翻身180度进行第二次冲孔，对对中精度要求高，普通冲床难以实现，并且要进行冲孔和去毛刺两道工序。或有在冲孔模具上进行正面去毛刺的方法，模具制作复杂且底面毛刺无法去除，而且这种模具需要在特殊冲床上使用，例如公开号为201220027060.9 的专利申请，即采用正面去毛刺的方法，需要去毛刺上模与下球形凸模的配合来挤压孔口，然后还要通过整形凸模来整形，该冲孔模具结构复杂。

因此，需要提供一种新型的五金冲压模具，克服结构简单、工艺复杂及生产效率低的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型无毛刺五金冲压模具，不仅结构简单，而且不需要额外的打磨设备清理冲压毛刺，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，所述上垫板左侧底部设置冲头，所述下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，所述承载板与所述下模座之间设置支腿，所述下模座与所述下模板之间设置弹性元件，所述下模座上表面设置限位块；

所述承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，所述立柱上部分别贯穿所述下模座和所述下模板，所述立柱上端面设置打磨片，所述承载板上部设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，所述立柱上设置与所述主动齿轮相配合的从动齿轮。

进一步地，所述下模座上表面设置压力传感器，所述承载板上部设置CPU模块，所述CPU模块与所述驱动电机和所述压力传感器电信号连接。

进一步地，所述承载板上部设置防护罩，所述防护罩用于防护所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述驱动电机和所述立柱下部。

进一步地，所述打磨片为圆环状，所述立柱上端面中部设置导向柱。

进一步地，所述承载板与所述下模座之间且位于所述冲头下方设置导料筒。

进一步地，所述弹性元件为螺旋弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的五金冲压模具结构复杂、工艺繁多，需要额外的打磨设备对冲孔毛刺进行清理的问题，提供一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，在上垫板左侧底部设置冲头，而下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，在承载板与下模座之间设置支腿，在下模座与下模板之间设置弹性元件，并在下模座上表面设置限位块。另外，在承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，且立柱上部分别贯穿下模座和下模板，并在立柱上端面设置打磨片用于对冲孔底部的毛刺进行打磨，为了实现立柱的自动旋转，在承载板上部设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，在立柱上设置与主动齿轮相配合的从动齿轮，这样驱动电机能够通过主动齿轮与从动齿轮的带动立柱旋转，从而打磨片能够在旋转作用下对右侧已完成冲压作业的冲孔进行毛刺清理。本实用新型不仅结构简单，而且不需要额外的打磨设备清理冲压毛刺，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1至3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座1、上垫板2和脱料板3，所述上垫板2左侧底部设置冲头4，所述下模组件由下至上依次承载板5、下模座6和下模板7，所述承载板5与所述下模座6之间设置支腿8，所述下模座6与所述下模板7之间设置弹性元件9，所述下模座6上表面设置限位块10；

所述承载板5右侧上部通过回转支承11设置立柱12，所述立柱12上部分别贯穿所述下模座6和所述下模板7，所述立柱12上端面设置打磨片13，所述承载板5上部设置驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴上设置主动齿轮15，所述立柱12上设置与所述主动齿轮15相配合的从动齿轮16。

所述弹性元件9为螺旋弹簧。

该实施例中，提供一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，其中，上模组件由上至下依次包括上模座、上垫板和脱料板，在上垫板左侧底部设置冲头，而下模组件由下至上依次承载板、下模座和下模板，在承载板与下模座之间设置支腿，在下模座与下模板之间设置弹性元件，并在下模座上表面设置限位块。

另外，在承载板右侧上部通过回转支承设置立柱，且立柱上部分别贯穿下模座和下模板，并在立柱上端面设置打磨片用于对冲孔底部的毛刺进行打磨，为了实现立柱的自动旋转，在承载板上部设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置主动齿轮，在立柱上设置与主动齿轮相配合的从动齿轮，这样驱动电机能够通过主动齿轮与从动齿轮的带动立柱旋转，从而打磨片能够在旋转作用下对右侧已完成冲孔作业的冲孔进行毛刺清理。

本实用新型不仅结构简单，而且不需要额外的打磨设备清理冲压毛刺，大大提高了生产效率。

实施例二：

如图2所示，一种新型无毛刺五金冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上至下依次包括上模座1、上垫板2和脱料板3，所述上垫板2左侧底部设置冲头4，所述下模组件由下至上依次承载板5、下模座6和下模板7，所述承载板5与所述下模座6之间设置支腿8，所述下模座6与所述下模板7之间设置弹性元件9，所述下模座6上表面设置限位块10；

所述承载板5右侧上部通过回转支承11设置立柱12，所述立柱12上部分别贯穿所述下模座6和所述下模板7，所述立柱12上端面设置打磨片13，所述承载板5上部设置驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴上设置主动齿轮15，所述立柱12上设置与所述主动齿轮15相配合的从动齿轮16。

所述弹性元件9为螺旋弹簧。

所述下模座6上表面设置压力传感器17，所述承载板5上部设置CPU模块18，所述CPU模块18与所述驱动电机14和所述压力传感器17电信号连接。

所述承载板5上部设置防护罩19，所述防护罩19用于防护所述主动齿轮15、所述从动齿轮16、所述驱动电机14和所述立柱12下部。

该实施例中，为了实现对驱动电机的精确控制，即使得设置在立柱上端的打磨片能够在上模组件下压下模组件时能够对右侧已经完成的冲孔底部的毛刺进行打磨，在下模座上表面设置压力传感器，在承载板上部设置CPU模块，且CPU模块与驱动电机和压力传感器电信号连接，这样当压力传感器检测到上模组件对下模组件施加的压力达到设定值后，CPU模块控制驱动电机工作，进而通过旋转的立柱带动打磨片旋转以达到清理已完成冲压的冲孔底部毛刺的目的。另外，为了防护主动齿轮、从动齿轮、驱动电机和立柱下部，在承载板上部设置防护罩。

实施例三：

如图3所示，其与实施例二的区别在于：所述打磨片13为圆环状，所述立柱12上端面中部设置导向柱20。

所述承载板5与所述下模座6之间且位于所述冲头4下方设置导料筒21。

该实施例中，为了便于立柱上端准确插入已完成冲压的冲孔中，将打磨片设计成圆环状，且在立柱上端面中部设置导向柱。另外，为了在冲压作业时能够及时的将废料排出，在承载板与下模座之间且位于冲头的下方设置有导料筒。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。