一种管道加工用简易手工煨管装置的制作方法

本实用新型属于管道加工设备技术领域，具体来说，是一种管道加工用简易手工煨管装置。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而钢管在使用过程经常需要进行弯曲处理，以满足其不同的需求。

煨管装置是一种弯曲管材的机器，在我国的基础工业当中有着广泛的应用。煨管装置作为基础工业的重要设备之一，其安全、可靠、高效的运行直接关系到了生产效率和生产质量。

然而，现有的煨管装置每次仅能折弯一根钢管，生产效率低，且在煨管过程中容易出现钢管的滑动，严重影响了钢管的折弯质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种管道加工用简易手工煨管装置，以解决现有的煨管装置每次仅能折弯一根钢管，生产效率低，且在煨管过程中容易出现钢管的滑动，严重影响了钢管的折弯质量的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道加工用简易手工煨管装置，包括安装底座、弯管结构和定位结构，弯管结构安装于安装底座的前部，定位结构安装于弯管结构的正后方，弯管结构包括弯管辊筒、推弯挡板和推弯手柄，弯管辊筒与推弯挡板分别转动连接于安装底座上，推弯挡板位于弯管辊筒的正上方，推弯手柄固定连接于推弯挡板上端的中部，弯管辊筒上等间距设置有多个导向圆环槽，定位结构包括定位挡板和倒U型定位卡，定位挡板水平安装于安装底座上、且所述定位挡板的上端面与弯管辊筒顶部的导向圆环槽高度相同，倒U型定位卡横向安装于定位挡板上。

本实技术方案提供的煨管装置，结构简单，操作便捷，携带方便，每次能够折弯多根钢管，大大地提高了工作效率，且在折弯过程中能够将钢管的一端精确定位，避免了钢管在折弯过程中出现滑动的现象，有效地提高了钢管的折弯质量。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：在折弯钢管时，先将钢管沿着弯管辊筒上的导向圆环槽水平插入，直至其后端卡入倒U型定位卡内，然后通过推弯手柄向远离定位结构的一方转动推弯挡板，推弯挡板对钢管施加向下的推动力，钢管在向下的推动力作用下沿着导向圆环槽被折弯。

进一步限定，定位挡板上左右对称设置有紧固凹槽，紧固凹槽内放置有复位弹簧，倒U型定位卡的左右两端分别嵌入紧固凹槽内，倒U型定位卡的中部垂直设有贯孔，贯孔内插设有紧固螺栓，定位挡板上设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔。

当钢管的后端卡入倒U型定位卡内后，将定位挡板上的钢管放置于紧固凹槽内，然后旋转紧固螺栓，使倒U型定位卡的左右两端不断插入紧固凹槽内，直至倒U型定位卡的中部将钢管固定于定位挡板上为止，有效地防止了钢管在折弯过程中发生左右位移，以及向前滑动的现象。

进一步限定，定位挡板上纵向设置有多条第一定位凹槽，第一定位凹槽与导向圆环槽一一对应。

当钢管的后端卡入倒U型定位卡内后，位于定位挡板上的钢管端被准确定位于第一定位凹槽内，避免了在紧固倒U型定位卡地过程中钢管发生左右偏移，使钢管的定位更加精准，有效地保证了折弯过程的顺利进行。

进一步限定，推弯挡板的下端设有多个导向定位槽，所述导向定位槽位于导向圆环槽的正上方。

在折弯过程中，通过导向定位槽与钢管的接触，增大了钢管与推弯挡板的接触面积，有效地降低钢管顶部的局部受力，避免了钢管因局部受力过大导致的形变，同时进一步保证了钢管的折弯方向。

进一步限定，倒U型定位卡的下端设有多个第二定位凹槽，第二定位凹槽与第一定位凹槽一一对应。

通过第二定位凹槽与第一定位凹槽的紧密配合，增大了钢管与定位挡板和倒U型定位卡的摩擦力，进一步防止了钢管在折弯过程中发生向前滑动的现象。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种管道加工用简易手工煨管装置的主视图；

图2为本实用新型一种管道加工用简易手工煨管装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种管道加工用简易手工煨管装置的侧视图；

主要原件符号说明如下：

安装底座1、弯管结构2、定位结构3、弯管辊筒4、导向圆环槽41、推弯挡板5、导向定位槽51、推弯手柄6、定位挡板7、紧固凹槽71、复位弹簧72、螺纹孔73、第一定位凹槽74、倒U型定位卡8、贯孔81、紧固螺栓82、第二定位凹槽83。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种管道加工用简易手工煨管装置，包括安装底座1、弯管结构2和定位结构3，弯管结构2安装于安装底座1的前部，定位结构3安装于弯管结构2的正后方，弯管结构2包括弯管辊筒4、推弯挡板5和推弯手柄6，弯管辊筒4与推弯挡板5分别转动连接于安装底座1上，推弯挡板5位于弯管辊筒4的正上方，推弯手柄6固定连接于推弯挡板5上端的中部，弯管辊筒4上等间距设置有多个导向圆环槽41，定位结构3包括定位挡板7和倒U型定位卡8，定位挡板7水平安装于安装底座1上、且所述定位挡板7的上端面与弯管辊筒4顶部的导向圆环槽41高度相同，倒U型定位卡8横向安装于定位挡板7上。

定位挡板7上左右对称设置有紧固凹槽71，紧固凹槽71内放置有复位弹簧72，倒U型定位卡8的左右两端分别嵌入紧固凹槽71内，倒U型定位卡8的中部垂直设有贯孔81，贯孔81内插设有紧固螺栓82，定位挡板7上设有与紧固螺栓82相匹配的螺纹孔73。

推弯挡板5的下端设有多个导向定位槽51，所述导向定位槽51位于导向圆环槽41的正上方。

倒U型定位卡8的下端设有多个第二定位凹槽83，第二定位凹槽83与第一定位凹槽74一一对应。

实施例二

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种管道加工用简易手工煨管装置，包括安装底座1、弯管结构2和定位结构3，弯管结构2安装于安装底座1的前部，定位结构3安装于弯管结构2的正后方，弯管结构2包括弯管辊筒4、推弯挡板5和推弯手柄6，弯管辊筒4与推弯挡板5分别转动连接于安装底座1上，推弯挡板5位于弯管辊筒4的正上方，推弯手柄6固定连接于推弯挡板5上端的中部，弯管辊筒4上等间距设置有多个导向圆环槽41，定位结构3包括定位挡板7和倒U型定位卡8，定位挡板7水平安装于安装底座1上、且所述定位挡板7的上端面与弯管辊筒4顶部的导向圆环槽41高度相同，倒U型定位卡8横向安装于定位挡板7上。

定位挡板7上左右对称设置有紧固凹槽71，紧固凹槽71内放置有复位弹簧72，倒U型定位卡8的左右两端分别嵌入紧固凹槽71内，倒U型定位卡8的中部垂直设有贯孔81，贯孔81内插设有紧固螺栓82，定位挡板7上设有与紧固螺栓82相匹配的螺纹孔73。

定位挡板7上纵向设置有多条第一定位凹槽74，第一定位凹槽74与导向圆环槽41一一对应。

推弯挡板5的下端设有多个导向定位槽51，所述导向定位槽51位于导向圆环槽41的正上方。

倒U型定位卡8的下端设有多个第二定位凹槽83，第二定位凹槽83与第一定位凹槽74一一对应。

实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2在定位挡板上纵向设置有多条第一定位凹槽，定位凹槽与导向圆环槽一一对应；当钢管的后端卡入倒U型定位卡内后，位于定位挡板上的钢管端被准确定位于第一定位凹槽内，避免了在紧固倒U型定位卡地过程中钢管发生左右偏移，使钢管的定位更加精准，有效地保证了折弯过程的顺利进行。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的煨管装置，结构简单，操作便捷，携带方便，每次能够折弯多根钢管，大大地提高了工作效率，且在折弯过程中能够将钢管的一端精确定位，避免了钢管在折弯过程中出现滑动的现象，有效地提高了钢管的折弯质量。

其工作原理为：在折弯钢管时，先将钢管沿着弯管辊筒上的导向圆环槽水平插入，直至其后端卡入倒U型定位卡内，将定位挡板上的钢管放置于紧固凹槽内，然后旋转紧固螺栓，使倒U型定位卡的左右两端不断插入紧固凹槽内，直至倒U型定位卡的中部将钢管固定于定位挡板上为止，最后通过推弯手柄向远离定位结构的一方转动推弯挡板，推弯挡板对钢管施加向下的推动力，钢管在向下的推动力作用下沿着导向圆环槽被折弯。

以上对本实用新型提供的一种管道加工用简易手工煨管装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。