旋转蒸汽干燥机换热管拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及干燥机换热管维修技术，具体是涉及旋转蒸汽干燥机换热管拆卸工装。

背景技术：

蒸汽管式干燥机是一种间接加热式旋转干燥机，其内部布置有四排蒸汽加热管，每排51根。干燥机的进料端和卸料端上均配备有一个用来隔绝大气的专用密封机构。已干燥的物料被收集在中心位置并被卸掉。因此，这类干燥机称为S—CD(特定中心卸料)型蒸汽管式干燥机。蒸汽管式干燥机在沿着干燥机壳体的整个长度的同心圆中配备有四行蒸汽加热管。现PTA干燥机还未有装置现场更换过换热管的技术情况。因现场工作环境布局局限原因，难度很大。换热管拆卸更换核心难点主要是固定端管板管接头焊缝如何去除，且不能破坏管板管孔的加工尺寸。

技术实现要素：

鉴于上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供旋转蒸汽干燥机换热管拆卸工装，用于干燥机换热管在工作现场的维修，方便操作，维修难度小，从而增加干燥机的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：旋转蒸汽干燥机换热管拆卸工装，包括调节手柄、动力头、钻头、横向工作台、横向进给手柄、纵向工作台、纵向进给手柄、升降台、升降轨及底盘；底盘上表面两端分别与升降轨一端固定，底盘中心设有中心支柱，升降轨另一端连接在升降台下表面，在升降台上方设有纵向工作台，纵向进给手柄设置在升降台一侧，在纵向工作台上方设有横向工作台，横向工作台一侧设有横向进给手柄，横向工作台上表面中心位置安装动力头，动力头中心部位设有钻头，在动力头一侧斜上方处设有调节手柄。

所述的底盘、升降台、纵向工作台、横向工作台动力头、钻头均与中心线为中心呈对称结构；

所述的钻头上方角位置设置成斜面结构，两斜面与上方平面构成梯形结构；

所述的调节手柄设置在以中心线为基准与纵向进给手柄、横向进给手柄所在位置相反一侧的钻头斜面处。

需维修换热管在干燥机出料端，焊缝在管箱内侧，焊缝到管箱外板距离250mm；首先要去除管箱外部管帽，把工装安装到现场干燥机下料端，选择合适位置固定好，首先去除管帽，工装动力头冲向管箱方向，利用工装进给手柄调节上下左右前后；选定位置，动力头钻头切除焊缝,抽出换热管，完成维修工作。

该工作结构简单，易操作，通过横、纵向工作台可实现多方位调节行程位移，有效、安全去除换热管角焊缝，大大提高干燥机整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型工装结构示意图。

图2为需要维修加工的换热管剖面图。

图3为换热管位于旋转蒸汽干燥机出料端位置结构示意图。

图1中，1、调节手柄、2、动力头、3、钻头、4、横向工作台、5、横向进给手柄、6、纵向工作台、7、纵向进给手柄、8、升降台、9、升降轨、10、底盘、11、换热管、12、角焊缝、13、管箱、14、管帽。

具体实施方式

结合附图1-3对本实用新型进行详细说明。

旋转蒸汽干燥机换热管拆卸工装，包括调节手柄1、动力头2、钻头3、横向工作台4、横向进给手柄5、纵向工作台6、纵向进给手柄7、升降台8、升降轨9及底盘10；底盘10上表面两端分别与升降轨9一端固定，底盘10中心设有中心支柱，升降轨9另一端连接在升降台8下表面，在升降台8上方设有纵向工作台6，纵向进给手柄7设置在升降台8一侧，在纵向工作台6上方设有横向工作台4，横向工作台4一侧设有横向进给手柄5，横向工作台4上表面中心位置安装动力头2，动力头2中心部位设有钻头3，在动力头2一侧斜上方处设有调节手柄1。需维修换热管11在干燥机出料端，焊缝在管箱13内侧，焊缝到管箱13外板距离250mm， 管孔尺寸Ф75.6mm，；首先要去除管箱13外部管帽14，把工装安装到现场干燥机下料端，选择合适位置固定好，首先去除管帽14，工装动力头2冲向管箱13方向，利用工装进给手柄调节上下左右前后；选定位置，动力头2钻头3切除焊缝,抽出换热管11，完成维修工作。