钻攻铣加工设备的主轴箱的制作方法

本实用新型涉及钻攻铣加工领域，尤其涉及一种钻攻铣加工设备的主轴箱。

背景技术：

钻攻铣加工设备具有打刀杆、凸轮，打刀杆的下端与主轴转动连接，打刀杆的上端能与凸轮相切，当凸轮由主轴箱电机带动打刀杆上下移动至打刀杆的上端与凸轮相切时，打刀杆带动主轴夹持刀柄的腔体松开，处于松刀状态；当凸轮由主轴箱电机带动打刀杆上下移动至打刀杆的上端脱离凸轮时，主轴夹持刀柄的腔体夹紧刀柄。目前的打刀杆的中部通过销子设置在主轴箱箱体的相对两侧壁之间，销子的两端通过螺钉固定在主轴箱箱体的相对两侧壁上，销子不能绕其自身中心轴旋转，打刀杆能绕销子转动，由于销子的两端均固定在主轴箱体的相对两侧壁上，一旦销子断裂，其拆卸安装较为复杂。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用打刀杆的安装拆卸方便快捷的钻攻铣加工设备的主轴箱。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻攻铣加工设备的主轴箱，包括主轴箱壳体、打刀杆、凸轮、凸轮架，所述凸轮设置在凸轮架上，所述打刀杆的中部通过转轴设置在主轴箱壳体的相对两个侧壁上，所述转轴具有固定端和自由端，所述转轴的固定端一体成型有直径大转轴直径的卡块，所述主轴箱壳体相对的两个侧壁上均开设有开孔，其中一个所述开孔的外端设置有直径大于开孔直径的卡槽，所述卡槽的形状与卡块的形状匹配，所述卡块通过螺钉固定设置在卡槽内，所述转轴的自由端穿过另一个开孔，所述转轴的自由端能与开孔发生相对移动/转动。本实用新型的有益效果是，将转轴固定端的卡块卡设在其中一个开孔的卡槽内，自由端则穿过另一个开孔，即使转轴断裂，也便于拆卸、安装，解决了现有技术中销子的两端均固定在主轴箱体的相对两侧壁上，一旦销子断裂，其拆卸安装较为复杂的问题。

作为本实用新型的进一步改进是，在使用过程中，由于打刀杆的上端长时间的在脱离与相切过程中来回切换，打刀杆的上端直接与凸轮摩擦不断的摩擦，打刀杆受到的阻力较大，继而导致销子极易断裂；为了解决这问题，所述打刀杆的上端开设有滚轮槽，所述滚轮槽内通过轴设置有滚轮，所述滚轮能绕所述轴的中心轴旋转，所述滚轮的外圆周与凸轮相切。滚轮的设置减少了打刀杆上端与凸轮侧面之间的摩擦，减少了打刀杆受到的阻力，继而保证转轴不易于断裂。

作为本实用新型的进一步改进是，为了增加该攻铣加工设备的主轴箱的适用性，所述凸轮的后侧一体成型有连接板，所述凸轮的横截面呈“T”字型，所述凸轮架的顶部具有上下延伸的呈S型的连接架，所述连接架的上端设置有螺杆，所述螺杆螺纹穿过凸轮，所述连接板紧贴凸轮架且与其平行，所述连接板上设置有上下走向的第一条形孔，所述连接板通过穿过所述第一条形孔的第一螺栓与凸轮架螺纹连接。凸轮在凸轮架的上下位置可以调整，需要调整时，先旋松第一螺栓，此时，第一条形孔与第一螺栓的配合给凸轮的移动提供了导向作用，凸轮的上下移动主要通过旋转螺杆，当旋转螺杆后，凸轮会沿凸轮架上下移动，直至第一螺栓到达第一条形孔的最上端/最下端为止，通过调整凸轮在凸轮架上的位置，可以来调节打刀杆的松刀和紧刀的起始时间。

作为本实用新型的进一步改进是，所述凸轮架的后端一体成型有水平板，所述水平板上设置有第二条形孔，所述第二条形孔沿前后方向设置，所述水平板通过穿过第二条形孔的第二螺栓与主轴箱壳体固定连接。通过第二条形孔与第二螺栓的配合设置，能调节凸轮的前后位置，继而来调整打刀杆松刀和紧刀力度，可以用以夹紧不同直径的刀柄。

优选地，所述卡槽的形状与卡块的形状为相互匹配的圆形。

优选地，所述凸轮呈板状，所述凸轮沿上下设置，所述凸轮上部与滚轮相切的一面为一垂直于水平面的垂直面，所述凸轮下部与滚轮相切的一面为一与水平面相倾斜的倾斜面。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例另一个角度的立体图；

图4为本实施例中主轴箱壳体的立体图；

图5为本实施例中转轴的立体图；

图6为本实施例中凸轮与凸轮架配合的立体图；

图7为本实施例中凸轮与凸轮架配合的另一角度的立体图。

图中：

1-主轴箱壳体；2-打刀杆；3-凸轮；4-凸轮架；5-转轴；6-卡块；7-开孔；8-卡槽；9-螺钉；10-滚轮槽；11-滚轮；12-轴；13-连接板；14-连接架；15-螺杆；16-第一条形孔；17-第一螺栓；18-水平板；19-第二条形孔；20-第二螺栓；21-垂直面；22-倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的一种钻攻铣加工设备的主轴箱，包括主轴箱壳体1、打刀杆2、凸轮3、凸轮架4，如图6、7所示，凸轮3设置在凸轮架4上，打刀杆2的中部通过转轴5设置在主轴箱壳体1的相对两个侧壁上，如图5所示，转轴5具有固定端a和自由端b，转轴5的固定端a一体成型有直径大转轴5直径的卡块6，主轴箱壳体1相对的两个侧壁上均开设有开孔7，如图4所示，其中一个开孔7的外端设置有直径大于开孔7直径的卡槽8，卡槽8的形状与卡块6的形状匹配，呈圆形，卡块6通过螺钉9固定设置在卡槽8内，转轴5的自由端b穿过另一个开孔7，转轴5的自由端b能与开孔7发生相对移动/转动。

打刀杆2的上端开设有滚轮槽10，滚轮槽10内通过轴12设置有滚轮11，滚轮11能绕轴12的中心轴12旋转，凸轮3呈板状，凸轮3沿上下设置，凸轮3上部与滚轮11相切的一面为一垂直于水平面的垂直面21，凸轮3下部与滚轮11相切的一面为一与水平面相倾斜的倾斜面22；滚轮11的外圆周与凸轮3的垂直面21以及倾斜面22相切，用以减少打刀杆2上端与凸轮3之间的摩擦力，继而减少打刀杆2受到的阻力，继而增加了该转轴的使用寿命。

如图6、7所示，凸轮3的后侧一体成型有连接板13，凸轮3的横截面呈“T”字型，凸轮架4的顶部具有上下延伸的呈S型的连接架14，连接架14的上端设置有螺杆15，螺杆15螺纹穿过凸轮3，连接板13紧贴凸轮架4且与其平行，连接板13上设置有上下走向的第一条形孔16，连接板13通过穿过第一条形孔16的第一螺栓17与凸轮架4螺纹连接，用以实现凸轮3的上下移动。

凸轮架4的后端一体成型有水平板18，水平板18上设置有第二条形孔19，第二条形孔19沿前后方向设置，水平板18通过穿过第二条形孔19的第二螺栓20与主轴箱壳体1固定连接，用以实现凸轮3前后移动(靠近和远离打刀杆2的方向移动)。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。