一种新型螺纹铣削刀具的制作方法

本实用新型涉及机加工刀具领域，更具体的说是涉及一种新型螺纹铣削刀具。

背景技术：

传统的螺纹铣削刀具的刀片形状主要是呈T型、三角形、矩形结构，而且只有一个螺钉锁紧孔，这些螺纹铣削刀片共同的缺点就是切削刃长度较短，不适合长螺纹的铣削加工。而且因刀片只有一个螺钉锁紧孔且和刀杆均采用斜面定位，并且没有限位槽，在刀片刃口用钝了后，切削阻力会增大几倍，刀片容易从刀具中飞出来，容易造成安全事故。随着科技发展，长螺纹的零件越来越多，这几种形式的刀片都不能满足实际需要，目前采用丝锥加工长螺纹，但是丝锥磨损后容易断在零件里面，造成零件报废，故市场上急需要一种安全性高，能够铣削长螺纹的刀具。

因此如何开发一种安全性高、功能多样的新型螺纹铣削刀具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种安全性高、功能多样的新型螺纹铣削刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型螺纹铣削刀具，包括：铣刀杆、刀片；所述铣刀杆的定位面均为直角面，并设有一个限位槽；所述刀片的三个定位面均采用直角面设计，刀片侧面设有螺纹加工齿，整体采用长方体结构；其特征在于，还包括：所述刀片与所述铣刀杆通过限位槽进行过定位。

优选的，在上述一种新型螺纹铣削刀具中，所述刀片开有两个锁紧孔，所述铣刀杆开有与所述刀片对应的锁紧孔。所述铣刀杆与所述刀片通过锁紧孔用双螺钉紧固定位。

优选的，在上述一种新型螺纹铣削刀具中，所述刀片长度与宽度比例为3.5∶1，刀片前角采用19度设计，与所述铣刀杆装配后形成一个0度前角和19度后角。

优选的，在上述一种新型螺纹铣削刀具中，所述螺纹加工齿呈梳性排列。

优选的，在上述一种新型螺纹铣削刀具中，所述刀片上锁紧孔由高精度模具压制而成。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型铣刀杆定位面设有限位槽结构，刀片定位面均采用90°直角面设计，从而取消了传统的锥面或斜面加螺钉定位的方式，定位部分均采用直面定位方式，限制在极端情况下刀片飞出的情况，保护螺钉不会因过载而断裂，此外刀杆和刀片还采用双螺钉紧固定位，比传统单螺钉锁紧孔刀具的锁紧力提高一倍以上；能够安装更长的刀片，适用更长的螺纹加工；具有安全性高，功能多样的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型配合装夹示意图。

图2为本实用新型铣刀杆结构示意图。

图3为本实用新型刀片结构示意图。

图4为本实用新型加工工件示意图。

附图说明：1为铣刀杆、2为刀片、3为限位槽、4为锁紧孔、5为螺纹加工齿、6为双螺钉、7为被加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了在一种安全性高、功能多样的新型螺纹铣削刀具。

请参阅图1、图2、图3、图4为本实用新型公开的一种安全性高、功能多样的新型螺纹铣削刀具。

具体包括：一种新型螺纹铣削刀具，包括：铣刀杆1、刀片2；所述铣刀杆1的定位面为用直角面，并设有一个限位槽3；所述刀片2的三个定位面均采用直角面设计，刀片2侧面设有螺纹加工齿5，整体采用长方体结构；其特征在于，还包括：所述刀片2与所述铣刀杆1的定位面通过限位槽3进行过定位。

本实用新型通过铣刀杆设有限位槽结构，刀片的定位面部分均采用90°直角面设计，从而取消了传统的锥面或斜面加螺钉定位的方式，定位部分均采用直面定位方式，限制在极端情况下刀片飞出的情况，此外刀杆和刀片还采用双螺钉紧固定位，比传统单螺钉锁紧孔刀具的锁紧力提高一倍以上；能够安装更长的刀片，适用更长的螺纹加工；具有安全性高，功能多样的特点。

为了进一步优化上述技术方案，刀片2开有两个锁紧孔4，铣刀杆1开有与刀片2对应的锁紧孔4，铣刀杆1与刀片2通过锁紧孔4用双螺钉6紧固定位。双螺钉紧固定位比单螺钉的锁紧力提高一倍以上，刀具在高速切削过程中更加稳定，提高了该刀具使用的安全性，并且由于锁紧力足够，可以安装更长的刀片2，从而可以适应长螺纹的加工。

为了进一步优化上述技术方案，刀片2长度与宽度比例为3.5∶1，刀片2前角采用19度设计，与铣刀杆1装配后形成一个0度前角和19度后角。刀片2长度与宽度比值较大，刀片相对较窄，能够加工更小公称直径的螺纹，从而增加了刀具的使用范围，大角度后角的刀片2可以适应更小孔的螺纹加工。

为了进一步优化上述技术方案，螺纹加工齿5呈梳性排列。

为了进一步优化上述技术方案，刀片2上锁紧孔4由高精度模具压制而成，简易实用，可以降低刀片宽度，降低物料成本。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型明显的技术特征：

1、铣刀杆1设有限位槽3结构，刀片2的定位面部分均采用90°直角面设计，从而取消了传统的锥面或斜面加螺钉定位的方式，定位面全部采用直面定位，在极端情况下可以保护双螺钉6不会因过载而断裂，限制刀片2飞出。2、双螺钉6紧固定位使锁紧力充足，可以把安装更长的刀片2，适应了长螺纹的加工。3、刀片2定位面均采用直角面，使刀片2结构简单，制造精度容易保证，适合大批量生产。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。