一种动力平台上蛇形冷却槽的铣削装置的制作方法

本实用新型涉及蛇形冷却槽铣削加工的技术领域，特别是一种动力平台上蛇形冷却槽的铣削装置。

背景技术：

动力平台为金属铜板，动力平台的上表面和下表面上均安装动力元件，动力元件包括电机，由于动力元件每天24小时都处于工作状态，其表面必散出大量的热量，因此常在动力平台上下表面开设蛇形冷却槽，通过向蛇形冷却槽通入冷却水以对动力单元发出的热量进行有效冷却。蛇形冷却槽现有的加工方式为：先将工件水平的工装于夹具上，再利用立式铣床在工件的上表面铣削加工出上蛇形冷却槽，然后颠倒工件使其下表面朝上，再次利用立式铣床在工件下表面铣削加工出下蛇形冷却槽，最终加工出上下表面均具有蛇形冷却槽的成品动力平台。然而，工件是采用电磁铁进行工装的，在铣刀的压力作用下工件紧贴在电磁铁上，导致加工结束后，需要花费很大力气才能将成品动力平台卸下，增大了工人的劳动强度，效率低下。此外，需要人工颠倒工件，而工件重量大，又需要花费很大力气才能翻转180度，这进一步增大了工人的劳动强度，降低了蛇形冷却槽的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、提高铣削效率、减轻劳动强度、操作简单的动力平台上蛇形冷却槽的铣削装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种动力平台上蛇形冷却槽的铣削装置，它包括承载台、电机A、驱动装置，所述的承载台的顶部旋转安装有转轴，转轴上安装有从动齿轮，从动齿轮的顶部设置有底座，底座上设置有垂向油缸A和立柱，立柱上设置有横梁，横梁上固设有垂向油缸B，垂向油缸A和垂向油缸B的活塞杆上均连接有卡件，垂向油缸B上的卡件内开设有凹槽，凹槽的开口朝下设置，两个卡件上下对称设置，电机A输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述的驱动装置包括纵向液压滑台和垂向液压滑台，垂向液压滑台设置于纵向液压滑台台面上，垂向液压滑台上设置有铣削装置，铣削装置由电机B、水平油缸和铣刀组成，水平油缸固定安装于垂向液压滑台的台面上，水平油缸的活塞杆上设置有电机B，电机B输出轴上连接有水平设置的铣刀。

所述的电机A垂向设置。

它还包括控制器，所述的控制器与电机、纵向液压滑台、垂向液压滑台、垂向油缸和水平油缸连接。

所述的从动齿轮的分度圆直径大于主动齿轮的分度圆直径。

所述的电机B水平设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型自动化程度高、提高铣削效率、减轻劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A向视图；

图3 为图1的B向视图；

图中，1-承载台，2-电机A，3-从动齿轮，4-底座，5-垂向油缸A，6-横梁，7-垂向油缸B，8-卡件，9-主动齿轮，10-纵向液压滑台，11-垂向液压滑台，12-电机B，13-水平油缸，14-铣刀，15-工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种动力平台上蛇形冷却槽的铣削装置，它包括承载台1、电机A2、驱动装置，所述的承载台1的顶部旋转安装有转轴，转轴上安装有从动齿轮3，从动齿轮3的分度圆直径大于主动齿轮9的分度圆直径，从动齿轮3的顶部设置有底座4，底座4上设置有垂向油缸A5和立柱，立柱上设置有横梁6，横梁6上固设有垂向油缸B7，垂向油缸A5和垂向油缸B7的活塞杆上均连接有卡件8，垂向油缸B7上的卡件8内开设有凹槽，凹槽的开口朝下设置，两个卡件8上下对称设置，所述的电机A2垂向设置，电机A2输出轴上安装有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮3啮合，所述的驱动装置包括纵向液压滑台10和垂向液压滑台11，垂向液压滑台11设置于纵向液压滑台10台面上，垂向液压滑台11上设置有铣削装置，铣削装置由电机B12、水平油缸13和铣刀14组成，水平油缸13固定安装于垂向液压滑台11的台面上，水平油缸13的活塞杆上设置有电机B12，电机B12水平设置，电机B12输出轴上连接有水平设置的铣刀14。

它还包括控制器，所述的控制器与电机、纵向液压滑台10、垂向液压滑台11、垂向油缸和水平油缸13连接，通过控制器能够控制电机A2和电机B12的启闭；能控制纵向液压滑台10的台面做前后的往复移动，还能控制垂向液压滑台11的台面上下移动。

成品动力平台的加工步骤为：

S1、将工件15的下端部卡入垂向油缸A5上的卡件8的凹槽内，再控制垂向油缸B7的活塞杆向下伸出，垂向油缸B7上的卡件8的凹槽扣在工件15的上端部，从而快速实现了将工件直立的工装；

S2、控制电机A2正向转动，电机A2带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动从动齿轮3转动，底座4也跟随转动，当工件15的前端面转动到与铣刀14相垂直时，关闭电机A2；

S3、控制水平油缸13活塞杆伸出，完成铣刀14与工件15的对刀；

S4、工件前端面上蛇形冷却槽的加工，先控制电机B12带动铣刀14做旋转运动，缓慢控制水平油缸13活塞杆伸出一段距离以使铣刀14做进给运动，同时控制纵向液压滑台10的台面前后往复移动，并控制垂向液压滑台11的台面向下移动，从而实现了在工件前端面上铣削蛇形冷却槽；

S5、步骤S4结束后，控制水平油缸13的活塞杆缩回，完成退刀，控制电机A2反向转动，当转动到工件15后端面垂直于铣刀14时，关闭电机A2；

S6、重复步骤S3~S4，能够实现在工件后端面上铣削蛇形冷却槽，最终实现了成品动力平台的加工。因此该装置在铣两个面上的铣蛇形冷却槽时，只需工装一次，且无需手动进行翻转，极大减轻了工人的劳动强度，提高了铣削效率。