一种快速卷油桶装置的制作方法

本实用新型属于机械设计技术领域，尤其是涉及一种快速卷油桶装置。

背景技术：

现有技术在卷油桶的生产过程中，大多数都是圆筒形结构，对于其他形状的卷油桶的生产，采用人工成型，比较费时费力。

技术实现要素：

为了克服背景技术中等问题，本实用新型公开了一种快速卷油桶装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快速卷油桶装置，包括上模和下模；所述上模包括上模板、上固定臂、活动臂和两个油桶卷轴；所述上固定臂设置有四个，均设置在上模板的下端面上；上固定臂的下端通过销轴a活动连接活动臂；所述两个油桶卷轴平行设置在上模板的下方，且每个油桶卷轴的两端分别通过销轴b5活动连接在两个活动臂上；

所述下模包括下模板、内挡块和外挡块；所述外挡块设置在内挡块的两侧，且内挡块的外侧面与每个外挡块的内侧面之间形成弧形卷槽，油桶卷轴对应设置在弧形卷槽内。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述内挡块的上端面两侧位置还分别设置有一个压板块。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述内挡块的前后两端下方还设置有两个内挡块座，两个内挡块座分别设置在下模板上，每个内挡块座的两侧分别设置有一个外挡块；所述内挡块和内挡块座组成的外侧面与外挡块的内侧面之间形成弧形卷槽，油桶卷轴的前后两端部分别对应设置在前后两个对应弧形卷槽内。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述每个油桶卷轴的长度大于前后对应的两个外挡块之间的距离。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述外挡块活动连接在下模板上。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述外挡块的高度大于等于内挡块的高度。

为了进一步改进技术方案，本实用新型内挡块的外侧面与每个外挡块的内侧面之间形成垂直的直线型卷槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述快速卷油桶装置，使用时，上模与下模上下分离，将卷油桶的原料板放在内挡块的上端，再通过压板块压在原料板上，下模下压油桶卷轴将原料板的两端向下压，油桶卷轴在弧形卷槽内向下运动，将原料板的两端压成弧形。然后上下模分离，去掉压板块，将卷好的卷油桶抽出即可。

本实用新型结构简单，设计新颖，能够很好地应用于卷油桶的生产当中。另外，通过改变弧形卷槽的形状，可以制备出各种形状的卷油桶。

附图说明

图1是本实用新型快速卷油桶装置的结构示意图。

图2是图1中的正视图。

图3是图1中A-A的截面示意图。

图中：1、上模板；2、上固定臂；3、销轴a；4、活动臂；5、销轴b；6、压板块；7、油桶卷轴；8、内挡块；9、内挡块座；10、下模板；11、外挡块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快速卷油桶装置，包括上模和下模；所述上模包括上模板1、上固定臂2、活动臂4和两个油桶卷轴7；所述上固定臂2设置有四个，均设置在上模板1的下端面上；上固定臂2的下端通过销轴a3活动连接活动臂4；所述两个油桶卷轴7平行设置在上模板1的下方，且每个油桶卷轴7的两端分别通过销轴b5活动连接在两个活动臂4上；所述下模包括下模板10、内挡块8和外挡块11；所述外挡块11设置在内挡块8的两侧，且内挡块8的外侧面与每个外挡块11的内侧面之间形成弧形卷槽，油桶卷轴7对应设置在弧形卷槽内。所述内挡块8的上端面两侧位置还分别设置有一个压板块6。所述内挡块8的前后两端下方还设置有两个内挡块座9，两个内挡块座9分别设置在下模板10上，每个内挡块座9的两侧分别设置有一个外挡块11；所述内挡块8和内挡块座9组成的外侧面与外挡块11的内侧面之间形成弧形卷槽，油桶卷轴7的前后两端部分别对应设置在前后两个对应弧形卷槽内。所述每个油桶卷轴7的长度大于前后对应的两个外挡块11之间的距离。所述外挡块11活动连接在下模板10上。所述外挡块11的高度大于等于内挡块8的高度。内挡块8的外侧面与每个外挡块11的内侧面之间形成垂直的直线型卷槽。

使用时，上模与下模上下分离，将卷油桶的原料板放在内挡块8的上端，再通过压板块6压在原料板上，下模下压油桶卷轴7将原料板的两端向下压，油桶卷轴7在弧形卷槽内向下运动，将原料板的两端压成弧形。然后上下模分离，去掉压板块6，将卷好的卷油桶抽出即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。