一种新型动簧铆压机构的制作方法

本实用新型属于铆压机技术领域，特别涉及一种新型动簧铆压机构。

背景技术：

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

然而，传统的铆压机构在使用过程中存在缺陷，液压伸缩杆液压油等在不断的高压工作后，温度会升高，导致机构磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型动簧铆压机构，可以有效地解决上述背景技术中提出的传统的铆压机构在使用过程中存在缺陷，液压伸缩杆液压油等在不断的高压工作后，温度会升高，导致机构磨损严重问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供：一种新型动簧铆压机构，包括机构外壳体，所述机构外壳体的上方设置有支撑架，且机构外壳体的上方靠近支撑架的内部设置有液压伸缩杆母杆，所述液压伸缩杆母杆的一端设置有液压油缸另一端设置有液压伸缩杆子杆，所述液压油缸的顶部设置有油缸固定套，所述液压伸缩杆子杆的底部设置有铆压头固定板，且液压伸缩杆子杆的底部靠近铆压头固定板的下方设置有铆压头，所述液压油缸的右侧设置有冷却水箱，且液压油缸的表面设置有冷却水管，所述冷却水箱的左侧设置有冷却水加水口，且冷却水箱的内部设置有冷却水泵，所述冷却水泵与电源电性连接。

优选的，所述冷却水箱与液压油缸通过支撑杆固定连接。

优选的，所述冷却水管均匀缠绕在液压油缸的表面。

优选的，所述冷却水泵与冷却水管通过连接管固定连接。

优选的，所述液压伸缩杆母杆与液压伸缩杆子杆滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计科学合理，操作简单方便，坚固耐用，在液压油缸外侧设计了水冷系统，通过冷却水将液压油缸的温度降低，冷却水管缠绕在液压油缸表面，方便进行热传递，可以有效降低液压油的温度，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型对应的液压油缸结构图；

图中：1、铆压头；2、支撑架；3、液压油缸；4、油缸固定套；5、液压伸缩杆母杆；6、液压伸缩杆子杆；7、铆压头固定板；8、机构外壳体；9、冷却水泵；10、冷却水箱；11、冷却水加水口；12、冷却水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型动簧铆压机构，包括机构外壳体8，机构外壳体8的上方设置有支撑架2，且机构外壳体8的上方靠近支撑架2的内部设置有液压伸缩杆母杆5，液压伸缩杆母杆5的一端设置有液压油缸3另一端设置有液压伸缩杆子杆6，液压油缸3的顶部设置有油缸固定套4，液压伸缩杆子杆6的底部设置有铆压头固定板7，且液压伸缩杆子杆6的底部靠近铆压头固定板7的下方设置有铆压头1，液压油缸3的右侧设置有冷却水箱10，且液压油缸3的表面设置有冷却水管12，冷却水箱10的左侧设置有冷却水加水口11，且冷却水箱10的内部设置有冷却水泵9，冷却水泵9与电源电性连接。

为了方便支撑，本实施例中，优选的，冷却水箱10与液压油缸3通过支撑杆固定连接。

为了更好的与液压缸接触，本实施例中，优选的，冷却水管12均匀缠绕在液压油缸3的表面。

为了方便冷却水的流通，本实施例中，优选的，冷却水泵9与冷却水管12通过连接管固定连接。

为了方便伸缩，本实施例中，优选的，液压伸缩杆母杆5与液压伸缩杆子杆6滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过液压油缸3内部的液压油泵来控制液压伸缩杆子杆6的伸缩，通过液压伸缩杆子杆6的伸缩来带动铆压头固定板7的上下移动，当液压油缸3连续工作一段时间后，液压油缸3的表壁温度升高，液压油的温度升高，这时通过冷却水泵9来将冷却水箱10内部的冷却水抽入冷却水管12，通过冷却水管12来将液压油缸3的温度降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。