一种自动生产线的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及产品冲压技术领域，具体为一种自动生产线的冲压装置。

背景技术：

自动生产线的冲压装置，由冲压设备和机械手组成。

当机械手出现故障时，导致机械手出现多夹工件的现象，然而实际生产线中自冲压装置的第一台冲压装置开始，都是单个板材类工件进行冲压加工，一旦机械手多夹工件直接放在第一台冲压装置上时，会造成模具或冲压设备损坏，导致后续冲压设备跟着受影响，影响正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动生产线的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的机械手出现故障时，会导致机械手多夹工件情况的发生，因此会造成第一台冲压设备及其上面的模具损坏，导致后续冲压设备跟着受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动生产线的冲压装置，包括机身、报警灯、工件平台、工件旋转平台、伸缩杆、下模、自锁气弹簧、支撑架、把手、冲压平台、底座和重量传感器，所述机身的顶端安装有报警灯，所述冲压平台位于底座顶端，且冲压平台的顶端安装有下模，所述冲压平台的右端面安装有支撑架，且支撑架的顶端左右两侧分别安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有工件平台，所述工件旋转平台通过连接轴连接在工件平台的右侧，所述支撑架的右端面通过铰接座与自锁气弹簧的底端相连接，且自锁气弹簧的顶端通过铰接座连接在工件旋转平台的底面上，所述把手焊接在左右两处伸缩杆的母管外壁上，所述工件平台的内腔中，安装有重量传感器，所述重量传感器与冲压装置内PLC控制器进行电性连接，且报警灯与冲压装置内PLC控制器进行电性连接。

优选的，所述自锁气弹簧的伸缩运动，可以使工件旋转平台通过连接轴绕工件平台旋转，并能自锁。

优选的，所述通过扳动把手，使伸缩杆做伸缩运动，且左侧的伸缩杆的母管外壁安装有定位螺栓。

优选的，所述重量传感器重量数值范围的设定，由PLC控制器设置，且PLC控制器通过重量传感器所承载的实际重量数值，将信号传送给报警灯和控制冲压装置的动力源电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动生产线的冲压装置实际为冲压生产线常用的冲床设备，在第一台设备的右侧安装了具有调节与重量感应功能的平台结构，该平台结构，用来校验由机械手每次拿取的待冲压工件的具体数量，通过平台上的重量传感器检测每次工件的具体重量，一旦超出重量范围，证明机械手存在夹取多片工件的情况，通过PLC控制器作用使冲床设备自动报警并停止工作，人工及时检查机械手或设备本身的具体性能，使冲床设备能在安全情况下运行，提高冲床设备上的模具及床身本身的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型仅工件平台及与其连接组件安装关系示意图。

图中：1、机身，2、报警灯、3、工件平台，4、工件旋转平台、5、伸缩杆，6、下模，7、自锁气弹簧，8、支撑架，9、把手，10、冲压平台，11、底座，12、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动生产线的冲压装置，包括机身1、报警灯2、工件平台3、工件旋转平台4、伸缩杆5、下模6、自锁气弹簧7、支撑架8、把手9、冲压平台10、底座11和重量传感器12，机身1的顶端安装有报警灯2，冲压平台10位于底座11顶端，且冲压平台10的顶端安装有下模6，冲压平台10的右端面安装有支撑架8，且支撑架8的顶端左右两侧分别安装有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端安装有工件平台3，工件旋转平台4通过连接轴连接在工件平台3的右侧，支撑架8的右端面通过铰接座与自锁气弹簧7的底端相连接，且自锁气弹簧7的顶端通过铰接座连接在工件旋转平台4的底面上，把手9焊接在左右两处伸缩杆5的母管外壁上，工件平台3的内腔中，安装有重量传感器12，重量传感器12与冲压装置内PLC控制器进行电性连接，且报警灯2与冲压装置内PLC控制器进行电性连接。

具体的，自锁气弹簧7的伸缩运动，可以使工件旋转平台4通过连接轴绕工件平台3旋转，并能自锁，根据待加工产品尺寸大小，增大工件平台3的使用面积，以满足产品尺寸要求；

具体的，通过扳动把手9，使伸缩杆5做伸缩运动，且左侧的伸缩杆5的母管外壁安装有定位螺栓，使工件平台3具有可调性，提高使用性能，且通过一个扳动把手9，使调节更简便。

具体的，重量传感器12重量数值范围的设定，由PLC控制器设置，且PLC控制器通过重量传感器12所承载的实际重量数值，将信号传送给报警灯2和控制冲压装置的动力源电机，如果重量传感器12所检测到机械手放置在工件平台3上的工件重量在设定的数值范围内，冲压设备正常运行，如果重量传感器12所检测到机械手放置在工件平台3上的工件重量超出设定的数值范围，冲压设备报警并停止工作，便于人工检查冲压设备或机械手。

工作原理：首先通过PLC控制器根据单片工件的重量进行数值范围设定，机械手将待冲压加工的工件放置在自动生产线第一台冲压设备的工件平台3上，安装在工件平台3内腔中的重量传感器12感应重量，并将信号传送给安装在冲压设备内的PLC控制器上，PLC控制器根据事先设定的“单片”待冲压工件重量范围值，做出判断，如果放置在工件平台3上的工件重量超出设定的范围值，PLC控制器将信号发送到报警灯2上，使报警灯2报警，同时，PLC控制器将信号指令发送到控制冲压装置的动力源电机，使动力源电机停转，人工及时检查机械手或设备本身的具体性能，等解决完所有存在的问题后，再进行冲压操作，如果放置在工件平台3上的工件重量在设定的范围值内，设备正常运行，机械手再从工件平台3上拿取工件，将工件放置在下模6上完成正常冲压加工，综上所述，第一台冲压装置安装了具有调节与检测工功能的工件平台3，使生产线保证“单片”式工件加工，提高冲压装置上的模具及装置本身的安全性能。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。