一种焊接件安放到位检测装置的制作方法

本实用新型涉及焊接检测技术，尤其涉及一种焊接件安放到位检测装置。

背景技术：

目前进行焊接时，各焊接件大部分为焊接夹具夹紧，但也有部分位置无法使用夹具夹紧，因此这部分焊接件存在下沉现象，焊接安放位置不到位，影响焊接质量。当前这部分焊接件的安放位置是否到位没有准确的检测装置来检测预防，主要靠操作人员的经验及触动焊接操作基面如地面或地板，观察焊接件是否晃动从而判断焊接件是否下沉与焊接操作基面如地面或地板接触，从而判断这部分焊接件的安放位置是否到位，工作效率低，容易出现错误。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接件安放位置是否到位检测效率高、检测不易出错的焊接件安放到位检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焊接件安放到位检测装置，安装在焊接操作基面与焊接件之间，包括基体，所述基体上设有检测开关装置，所述检测开关装置连接有电源，所述检测开关装置还连接有检测警示装置。

作为优选的技术方案，所述检测开关装置为行程开关，所述检测警示装置为警示灯。

作为优选的技术方案，所述基体上设有放置室，所述行程开关设置在所述放置室内，所述警示灯安装在所述基体上，所述电源通过导线连接所述行程开关，所述行程开关通过导线连接所述警示灯。

作为优选的技术方案，所述电源为蓄电池，所述蓄电池安装在所述放置室内。

作为优选的技术方案，所述基体包括基座，所述基座后端的上侧设有安装座，所述行程开关安装在所述安装座的前侧，所述基座前端的底部伸出设有托板，所述托板上侧设有托座，所述托座上铰接有检测板，所述检测板后端延伸至所述行程开关的控制端的下方，所述安装座上位于所述行程开关的下方设有约束块，所述约束块上横向开设有约束槽，所述检测板后端端部伸入所述约束槽。

作为优选的技术方案，所述警示灯安装在所述安装座顶端，所述电源通过导线连接所述行程开关，所述行程开关通过导线连接所述警示灯。

作为优选的技术方案，所述安装座上设有安装槽，所述电源为蓄电池，所述蓄电池安装在所述安装槽内。

作为优选的技术方案，所述检测板为弹性钢板。

作为优选的技术方案，所述检测板底部与所述基座之间设有支杆。

由于采用了上述技术方案的一种焊接件安放到位检测装置，安装在焊接操作基面与焊接件之间，包括基体，所述基体上设有检测开关装置，所述检测开关装置连接有电源，所述检测开关装置还连接有检测警示装置。使用时，在无法使用夹具夹紧焊接件位置处放置本焊接件安放到位检测装置来检测焊接件安放是否到位，安放的焊接件如果出现安放不到位情况，焊接件下沉接触检测开关装置，检测开关装置工作，电源为检测警示装置供电，检测警示装置工作给操作人员提示安放不到位的焊接件位置。本焊接件安放到位检测装置对焊接件安放位置是否到位检测效率高、检测不易出错，检测准确。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的使用示意图；

图2是本实用新型一实施例的结构；

图3是本实用新型一实施例的使用状态示意图。

图中：1-焊接件；2-基体；3-检测警示装置；4-电源；5-行程开关；51-推杆；6-基座；61-托板；62-托座；7-安装座；71-安装槽；8-检测板；81-支杆；9-约束块；91-约束槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，一种焊接件安放到位检测装置，安装在焊接操作基面与焊接件1之间，包括基体2，所述基体2上设有检测开关装置，所述检测开关装置连接有电源4，所述检测开关装置还连接有检测警示装置3。检测开关装置可以多个配合使用。使用时，在无法使用夹具夹紧焊接件1位置处放置本焊接件安放到位检测装置来检测焊接件1安放是否到位，安放的焊接件1如果出现安放不到位情况，焊接件1下沉接触检测开关装置，检测开关装置工作，电源4为检测警示装置3供电，检测警示装置3工作给操作人员提示安放不到位的焊接件1位置。所述检测开关装置为行程开关5，也可采用压力开关，使用方便。所述检测警示装置3为警示灯，警示醒目明显，检测警示装置3也可以采用报警器等设备。

如图1所示，所述基体2上设有放置室，所述行程开关5设置在所述放置室内，所述警示灯安装在所述基体2上，所述电源4通过导线连接所述行程开关5，所述行程开关5通过导线连接所述警示灯。所述电源4为蓄电池，所述蓄电池安装在所述放置室内。这样只需将行程开关5的推杆51伸出放置室即可，而行程开关5、警示灯以及蓄电池组合集成在一起，使用方便灵活，便于携带和放置。行程开关5、警示灯和蓄电池也可以采用通过导线连接分开放置的方式。

如图2和图3所示，所述基体2包括基座6，所述基座6后端的上侧设有安装座7，所述行程开关5安装在所述安装座7的前侧，所述基座6前端的底部伸出设有托板61，所述托板61上侧设有托座62，所述托座62上铰接有检测板8，所述检测板8后端延伸至所述行程开关5的控制端的下方，即行程开关5的推杆51的下方处，并可在行程开关5的推杆51的端部转动设有滚轮，便于与检测板8配合，所述安装座7上位于所述行程开关5的下方设有约束块9，所述约束块9上横向开设有约束槽91，所述检测板8后端端部伸入所述约束槽91。上述结构使得检测焊接件1是否安放到位时仅需将托座62和检测板8放置在无法使用夹具夹紧焊接件1位置处，通过检测板8的摆动驱使行程开关5工作，电源4为检测警示装置3供电，检测警示装置3工作给操作人员提示安放不到位的焊接件1位置。避免了行程开关5体积过大无法检测狭小空间处焊接件1是否安放到位的问题。约束槽91对检测板8的摆动进行约束，便于检测板8的工作。所述警示灯安装在所述安装座7顶端，所述电源4通过导线连接所述行程开关5，所述行程开关5通过导线连接所述警示灯。所述安装座7上设有安装槽71，所述电源4为蓄电池，所述蓄电池安装在所述安装槽71内。将行程开关5、警示灯以及蓄电池组合集成在一起，使用方便灵活。所述检测板8为弹性钢板，对行程开关5起到一定的保护作用。所述检测板8底部与所述基座6之间设有支杆81，与约束槽91配合，对检测板8起到一定支撑作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。