一种卧式加工中心的制作方法

本实用新型属于自动化加工领域，具体地，涉及一种卧式加工中心。

背景技术：
：

在一些加工中心中，切削过后的铁屑容易形成堆积，无法很好的排出，需要人手进行清理。

技术实现要素：
：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式加工中心，提供一种使铁屑不易堆积的卧式加工中心。

本实用新型的技术方案如下：一种卧式加工中心，包括承载整个器械的床身、设于所述床身上的工作台、加工组件和刀库。所述床身与所述工作台间的Y轴移动机构，设于所述床身和所述加工组件间的X轴移动机构，所述刀库设于所述X轴移动机构一侧，所述床身上还设有收集结构，所述收集结构为一倾斜面，所述倾斜面低的一端挖设有挖槽。

所述刀库内设有刀库外壳、刀具放置部、转动件和第一驱动，所述刀具放置部和所述第一驱动设于所述刀库外壳内，所述第一驱动具有输出端430，所述输出端430伸出所述刀库外壳，所述转动件为长条形，所述转动件的中心与所述输出端430转动连接，所述转动件的左、右两端设有钩型结构，两所述钩型结构间开口相反，所述钩型结构上设有阶梯状的卡口。

所述加工组件包括加工组件支架、刀头安装部和Z轴移动机构，所述刀头安装部设于所述Z轴移动机构上，所述Y轴移动机构、X轴移动机构和Z轴移动机构间两两相互垂直。

所述床身上还设有冷却液出水管和护罩，所述护罩上设有第一吹气孔，所述护罩内布置有气管。

所述倾斜面上设有其设置的凸边，所述凸边上设有第二吹气孔，所述床身的侧面设有出口。

所述床身、工作台、加工组件、刀库和护罩为层状结构，从外到内依次为防水层、防火层和防静电层。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型所述卧式加工中心设有收集结构、第一吹气孔和第二吹气孔，一系列结构使得铁屑与冷却液不会堆积在一起。

附图说明：

图1是本实用新型所述卧式加工中心的结构示意图；

图2是本实用新型所述卧式加工中心的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，一种卧式加工中心，包括承载整个器械的床身100、设于所述床身100上的工作台200、加工组件300和刀库400。所述床身100与所述工作台200间的Y轴移动机构500，设于所述床身100和所述加工组件300间的X轴移动机构600，所述刀库400设于所述X轴移动机构600一侧，所述床身100上还设有收集结构700，所述收集结构700为一倾斜面710，所述倾斜面710低的一端挖设有挖槽720。

所述刀库400内设有刀库外壳410、刀具放置部(图中未显示)、转动件420和第一驱动(图中未显示)，所述刀具放置部和所述第一驱动设于所述刀库外壳410内，所述第一驱动具有输出端430，所述输出端430伸出所述刀库外壳410，所述转动件420为长条形，所述转动件420的中心与所述输出端430转动连接，所述转动件420的左、右两端设有钩型结构421，两所述钩型结构421间开口相反，所述钩型结构421上设有阶梯状的卡口422。应理解，转动件420、钩型结构421和卡口422用于换刀，刀具放置部用于放置刀具。

所述加工组件300包括加工组件支架310、刀头安装部320和Z轴移动机构330，所述刀头安装部320设于所述Z轴移动机构330上，所述Y轴移动机构500、X轴移动机构600和Z轴移动机构330间两两相互垂直。

所述床身100上还设有冷却液出水管(图中未显示)和护罩(图中未显示)，所述护罩上设有第一吹气孔(图中未显示)，所述护罩内布置有气管(图中未显示)。应理解，冷却液出水管用于喷洒冷却液，护罩是为了避免冷却液溅出，第一吹气孔对护罩内部吹气使气体流通，气管连通第一吹气孔，让收集结构700更好的收集铁屑。

所述倾斜面710上设有其设置的凸边711，所述凸边711上设有第二吹气孔(图中未显示)，所述床身100的侧面设有出口110。应理解，第二吹气孔对倾斜面710进行吹气，使铁屑等吹进挖槽720。

所述床身100、工作台200、加工组件300、刀库400和护罩为层状结构，从外到内依次为防水层、防火层和防静电层。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。