液压夹模器的制作方法

本实用新型涉及模具夹紧装置领域，具体涉及一种液压夹模器。

背景技术：

模具是应用在工业上较为广泛的物件，通常工业上的吹塑、挤塑、铸冶、冲压等会使用到各式各样的模具。模具在实际使用当中，需要借助外部的夹紧装置进行夹紧固定，才能使得模具内部的产品成型尺寸更加精确。然而由于生产的产品形状多样化，导致生产成型产品的模具样式也发生多样化改变，特别是尺寸大小，常需要及时更换相适配的模具夹紧装置才能满足生产中夹紧不同规格模板的要求，极大地影响了生产效率。

对于传统非液压式夹模器的更换，通过带有螺头的螺栓安装在T型凹槽中，再配合较大面积的具有螺孔的夹定块，使得夹定块位于模板上方然后通过杠杆原理拧紧螺丝来夹紧模板。这种模具夹紧方式的通用性好，可以适配一定范围内不同厚度的模板，但其换模板、夹模板的速度很慢，完全靠手动拆装，也不适合应用于自动化或半自动化的快速换模系统。

在公告号为CN 201895274 U的中国实用新型专利中公开了一种液压式模具定位器(即：液压夹模器)，其主要结构包括可定位于机台的主体，主体的一侧上方设置有两个凸座，两个凸座具有轴孔，配合轴芯杆穿过并组装夹定块，并且夹定块的施力端底面恰好可以在活塞的伸缩杆伸出时受抵，当输入油压时，以轴芯杆为支点而使压顶块的另一端下降，恰好将对应于该夹定块下方的模具的夹定。虽然这种结构实现了通过机械液压方式夹紧木块，节省了人工操作，并可用于自动化或半自动化系统，但这种夹定块为平直状结构，对于在不同厚度的模板使用时，就必须更换新的模具定位器来适配不同厚度的模板，限制了该液压式模具定位器的通用性大大增加了生产成本，尤其影响中小型企业的效益收入，这也是导致现如今很多厂商没有采用液压夹模器而依然采取传统换模方式的原因之一。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种液压夹模器，能够匹配并夹持多种宽度、厚度的模板，在具备了液压夹模器高效率换模优势的同时，还降低了适配多尺寸的模板的夹模器的使用成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的液压夹模器包括：一夹模器主体，夹模器主体内设置一液压缸，一沿上下方向设置的活塞杆与液压缸相连并可被液压缸驱动实现上下运动，活塞杆的上部露出夹模器主体，在夹模器主体上的一侧相对设置两个凸座，一夹定块连接于凸座和活塞杆，夹定块的头部可相对于凸座转动地连接于凸座，夹定块的尾部可相对于活塞杆转动地连接于活塞杆的上部，多级压板机构设置得突出于夹定块的下面，多级压板机构和活塞杆分别位于凸座两侧，夹定块和多级压板机构分别确定了至少三个不同高度的模板压紧面。

进一步地，夹模器主体底部设置一T型座适合装在机台的T型槽内，两个液压夹模器在机台上相对地对称设置。

进一步地，两个凸座上在对应位置处具有两个第一轴孔，夹定块的头部有一第一通孔，一第一轴芯杆穿过两个第一轴孔和第一通孔，将夹定块的头部可相对于凸座转动地连接于凸座。

进一步地，活塞上部具有一第二轴孔，夹定块的尾部上设有第二通孔，第二轴芯杆穿过第二通孔和第二轴孔，将夹定块的尾部可相对于活塞杆转动地连接于活塞杆的上部，第一轴芯杆的轴线和第二轴芯杆的轴线平行。进一步地，第一轴芯杆和第二轴芯杆的两端部都通过C型扣锁定。

进一步地，多级压板机构包括二级压板和三级压板，夹定块确定一第一模板压紧面，二级压板确定一第二模板压紧面，三级压板确定一第三模板压紧面，第一模板压紧面、第二模板压紧面、第三模板压紧面的高度依次降低。

进一步地，夹定块、二级压板、三级压板的内侧面的位置依次从内向外错开一定距离。

通过本实用新型设计的技术方案，有益效果为：1)通过多级压板机构设置，可适配多种厚度的模板；2)由于采用的一个夹模器可满足不同多个模板的实用，将原来需要多种尺寸的夹模器整合合并，降低了生产过程中使用多个夹模器的成本；3)相对于传统的夹模器，在更换不同厚度的模板夹持时，不再需要重新拆装已经在机台上固定好的夹模器，大大提升了生产中的工作效率，适用性更强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1为本实用新型的首选实施方式的液压夹模器的结构示意图。

图2为本实用新型的首选实施方式的液压夹模器的爆炸图。

图3、图4、图5分别为本实用新型的首选实施方式的液压夹模器夹紧不同厚度的模板的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的首选实施方式中液压夹模器包括：一夹定块6、一定位于机台的夹模器主体2，夹模器主体2上方平台的一侧设置一活塞杆3，另一侧对称设置两个凸座22。

两个凸座22上对应位置处设有共轴线的两个第一轴孔31，第一轴芯杆41其自身的轴向穿过夹定块6的头部上的第一通孔65以及两个第一轴孔31，将夹定块6的头部可相对于凸座22转动地连接于凸座22。活塞杆3的上部设置一第二轴孔32，一第二轴芯杆42沿其自身的轴向穿过夹定块6尾部上的两个共轴的第二通孔67和活塞杆 3上的第二轴孔32，将夹定块6的尾部可相对于活塞杆3转动地连接于活塞杆3。第一轴芯杆41和第二轴芯杆42的轴线相互平行。

位于活塞杆3底部的夹模器主体2内设置一液压缸，用以驱动活塞杆3做上下运动，从而实现夹定块6绕着做杠杆运动，使夹定块6的头部下降压紧模板或者抬起松开模板。第一轴芯杆41与第二轴芯杆42的两端部均设置有C型扣5，以便限定1在其自身轴向上相对于夹定块6和活塞杆3之间的位置，使和不易从安装位置脱离。如图3所示，本实用新型的首选实施方式中，夹模器主体2底部设置一T型嵌入座21 嵌入在机台1的T型槽内，并在机台1的两侧分别相对设置结构对称的夹模器主体2。每个夹模器主体2的夹定块6下突出地设置有多级压板机构。

优选地，多级压板机构包括二级压板62和三级压板63。优选地，二级压板62 和三级压板63是独立于夹定块6的零件，通过螺钉固定连接于夹定块6的下面。

在其他实施方式中，多级压板机构的各个组成部分可以相互独立，也可以是一体式结构，甚至可以和夹定块为一体形成结构。

夹定块6具有一夹定块下表面，二级压板62具有一二级压板下表面，三级压板 63具有一三级压板下表面，夹定块下表面、二级压板下表面、三级压板下表面作为对模板的压紧面，与机台1上模板放置面之间的距离依次越来越小，以适配对于不同厚度尺寸的模板的夹紧。作为示例，如图3、图4、图5，厚度尺寸依次减小的模板9、9’、 9”分别放置在机台1上，分别通过夹定块下表面、二级压板下表面、三级压板下表面将模板压紧在机台1上。以两个夹模器主体2的相对面为内侧面，相背离的面为外侧，则夹定块6的内侧面、二级压板内侧面、三级压板内侧面从内向外依次错开一定距离，以便于在夹持不同厚度尺寸的模板时，模板被压住的边角正好卡在当前压紧面和低一级厚度尺寸的压板的内侧面所形成的卡角处。这种设计使得对高一级厚度尺寸的模板的压紧不会在模板前后方向上(即图3中的垂直于纸面的方向)被低一级厚度尺寸的压板所阻碍。

可见，虽然模板的厚度尺寸不相同，但依然可在同一夹模器主体的夹持下使用。这种多级尺寸的压板设计，使得同一台液压夹模器可以适配不同厚度的模板，增加了夹液压模器的多尺寸适配性。

在其他实施方式中，还可以根据需要，增设适合其他厚度尺寸的压板，以进一步提高液压夹模器的适配性。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。