一种龙门式加工中心光机的制作方法

本实用新型涉及机床加工设备领域，更具体的说，涉及一种龙门式加工中心光机。

背景技术：

目前，常规的数控龙门加工中心机床横梁导轨结构多数采用竖直形横梁导轨，其导轨移动面到Z轴中心距离较远，使横梁承受的扭矩过大，支撑跨度偏小，局部承载能力过大，导致横梁局部变形，影响机床加工精度。

专利申请号为CN201220220371.0的实用新型公开了一种数控龙门加工中心的横梁导轨结构，包括横梁、上导轨及下导轨，所述横梁导轨结构设置在龙门式立柱的前部，所述横梁上设有台阶安装部，所述上导轨安装在台阶安装部的上台阶面，所述下导轨安装在台阶安装部的下台阶面。

通过在龙门式立柱的前部设置上导轨和下导轨，且上下导轨分别设置在台阶安装部的上下台阶面上，但是主轴箱在Y轴上滑动时主要仍紧靠龙门式立柱前部的两个导轨，则导轨对龙门式立柱前部的压力过大，从而导致主轴箱安装不稳固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种龙门式加工中心光机，在龙门式立柱的前部设置除轨道外的另一个可用于支撑主轴箱的结构，提高主轴箱安装的稳固性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门式加工中心光机，包括龙门式立柱和在龙门式立柱上滑动的主轴箱，所述龙门式立柱的前部设有前Y轴线性轨道，所述主轴箱具有沿前Y轴线性轨道滑动的第一滑块，所述第一滑块的下端设有支撑块，所述龙门式立柱的前部位于前Y轴线性轨道的下方设有一支撑台，所述支撑台上表面开设有一个供支撑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，在龙门式立柱的前部设置前Y轴线性轨道和支撑台，且支撑台上开设滑槽，主轴箱上具有与前Y轴线性轨道配合滑动的第一滑块，第一滑块下侧设有在滑槽中滑动的支撑块，支撑块置于滑槽内滑动，避免前Y轴线性轨道与龙门式立柱分离或前Y轴线性轨道受压变形，并可配合前Y轴线性轨道共同承担龙门式立柱前部承受的重力，从而提高主轴箱在沿前Y轴线性轨道滑动时与龙门式立柱之间的稳固性。

本实用新型的进一步设置在于，所述龙门式立柱的顶部水平设置有上Y轴线性轨道，所述主轴箱具有沿上Y轴线性轨道滑动的第二滑块。

通过采用上述技术方案，在龙门式立柱的顶部设有上Y轴线性轨道与主轴箱的第二滑块配合，使得龙门式立柱的顶部可承受主轴箱的重力，避免龙门式立柱前部受力导致龙门式立柱前倾，从而进一步提高主轴箱在沿前Y轴线性轨道滑动时与龙门式立柱之间的稳固性。

本实用新型的进一步设置在于，所述龙门式立柱的前部和顶部均开设有一个固定槽，所述前Y轴线性轨道和上Y轴线性轨道上均设有多个置于固定槽内且与固定槽通过螺钉固定的固定块，所述固定槽远离前Y轴线性轨道或上Y轴线性轨道的一侧面倾斜向外设置。

通过采用上述技术方案，设置固定槽和固定块，将固定块通过螺钉固定在固定槽内，加强前Y轴线性轨道或上Y轴线性轨道与龙门式立柱之间固定的牢固度，固定槽的一侧面倾斜向外设置，避免固定块随前Y轴线性轨道或上Y轴线性轨道滑形安装入固定槽内时固定槽的侧壁受到磨损，且增加安装的便捷性。

本实用新型的进一步设置在于，所述龙门式立柱的前部设有一个凹槽，所述凹槽中开设有出线孔。

通过采用上述技术方案，设置出线孔，使电线可从出线孔中穿出，避免线路混杂，且设置凹槽，增加出线孔与主轴箱之间的距离。

本实用新型的进一步设置在于，所述龙门式立柱的侧壁设有多个供配电箱安装的定位槽，所述配电箱上设有与定位槽凹凸配合的定位块，且所述定位块与定位槽之间设有密封件，所述龙门式立柱安装配电箱的侧壁开设有通孔。

通过采用上述技术方案，设置定位槽和定位孔，便于配电箱快速安装，且在定位块与定位槽之间设置密封件，防止水从龙门式立柱与配电箱之间的缝隙中流动，从而接触配电箱造成意外，设置通孔，可将配电箱的线路直接从通孔中穿设至龙门式立柱内。

本实用新型的进一步设置在于，所述支撑块与滑槽相贴的若干个表面均设有多个凹孔，每个所述凹孔内设有一个滚珠以减小支撑块与滑槽之间的摩擦。

通过采用上述技术方案，设置凹孔和滚珠，使得滚珠可在凹孔内滚动，将支撑块在滑槽滑动时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小支撑块与滑槽之间的摩擦，便于主轴箱的滑动。

本实用新型的进一步设置在于，所述龙门式立柱的前部和顶部均设有多个用于吊起龙门式立柱的抬箱件。

通过采用上述技术方案，设置抬箱件便于吊起龙门式立柱，从而安装龙门式加工中心。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在龙门式立柱上设置前Y轴线性轨道、上Y轴线性轨道、支撑台和主轴箱滑动连接，在前Y轴线性轨道和上Y轴线性轨道设置固定块与龙门式立柱上设置的固定槽固定；

2、在龙门式立柱上设置通孔、出线孔，均可便于线路的穿设，从而使得龙门式加工中心的线路安装清晰，且互不影响。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的后视分解图;

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图2在A处的放大图。

图中，1、底座；2、工作台；3、龙门式立柱；31、Y轴丝杠导轨；311、限位件；321、前Y轴线性轨道；322、上Y轴线性轨道；33、固定块；34、固定槽；35、支撑台；351、滑槽；36、定位槽；37、通孔；38、凹槽；381、出线孔；4、主轴箱；41、头部底板；421、第一滑块；422、第二滑块；43、支撑块；431、凹孔；5、滚珠；6、配电箱；61、定位块；62、密封件；7、抬箱件；71、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种龙门式加工中心光机，包括底座1，底座1的上方安装有可沿X轴丝杠导轨滑动的工作台2，在底座1上架设有一个龙门式立柱3，龙门式立柱3的前部安装有沿垂直的Z轴丝杠导轨和水平的Y轴丝杠导轨31滑动的主轴箱4，Y轴丝杠导轨31的两端设有限位件311，限制主轴箱4在两个限位件311中滑动，主轴箱4的底部设有一个与龙门式立柱3连接的头部底板41。

在龙门式立柱3的前部设有一个前Y轴线性轨道321，前Y轴线性轨道321与Y轴丝杠导轨31相平行，且前Y轴线性轨道321设置在Y轴丝杠导轨31下方。在龙门式立柱3的顶部设有上Y轴线性轨道322，上Y轴线性轨道322与前Y轴线性轨道321平行设置，且上Y轴线性轨道322与前Y轴线性轨道321相互垂直固定在龙门式立柱3上。龙门式立柱3的前部紧贴前Y轴线性轨道321的上侧和紧贴上Y轴线性轨道322的右侧均开设有一个固定槽34，固定槽34分别用于固定前Y轴线性轨道321和上Y轴线性轨道322，在前Y轴线性轨道321和上Y轴线性轨道322的一侧均设有多个固定块33，将固定块33通过螺钉固定在固定槽34内，加强前Y轴线性轨道321或上Y轴线性轨道322与龙门式立柱3之间固定的牢固度。固定槽34远离前Y轴线性轨道321或上Y轴线性轨道322的一侧面倾斜向外设置，避免固定块33随前Y轴线性轨道321或上Y轴线性轨道322滑形安装入固定槽34内时固定槽34的侧壁受到磨损，且增加安装的便捷性。

主轴箱4的头部底板41为L形板，且在头部底板41上安装有分别与前Y轴线性轨道321和上Y轴线性轨道322配合的第一滑块421和第二滑块422，第一滑块421和第二滑块422的长度均与主轴箱4的宽度相同，通过前Y轴线性轨道321和上Y轴线性轨道322可增加主轴箱4与龙门式立柱3之间滑动的稳固性。

结合图4并参照图1和图3所示，在龙门式立柱3的前部位于前Y轴线性轨道321的下方设有一个支撑台35，支撑台35凸出于前Y轴线性轨道321水平设置，且支撑台35的上表面开设有一个滑槽351，在第一滑块421的下端设置有支撑块43，支撑块43的长度与第一滑块421长度相同，支撑块43置于滑槽351内滑动，可配合前Y轴线性轨道321共同承担龙门式立柱3前部承受的重力，避免前Y轴线性轨道321与龙门式立柱3分离或前Y轴线性轨道321受压变形。滑槽351的深度与支撑块43的高度基本相同，从而保证支撑块43被完全安置在滑槽351内，避免支撑块43向滑槽351的一侧倾斜从而翻出。在支撑块43与滑槽351相贴的三个表面上均设有两组凹孔431，每组具有两个凹孔431，且图中只显示了一组凹孔431，在每个凹孔431内设有一个滚珠5，凹孔431的直径大于滚珠5的直径，但凹孔431开口的口径小于滚珠5的直径，使得滚珠5可在凹孔431内滚动，将支撑块43在滑槽351滑动时的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小支撑块43与滑槽351之间的摩擦。

结合图2并参照图1和图3所示，在龙门式立柱3的其中一侧壁通过螺栓安装有一个配电箱6，且在龙门式立柱3安装配电箱6的侧壁设有两个定位槽36，两个定位槽36相互垂直且相交呈L形，在配电箱6的一侧设有与定位槽36凹凸配合的定位块61，在上侧定位槽36的下方开设有一个通孔37，便于配电箱6的线路穿设。在定位块61上包括一个密封件62，密封件62选用橡胶材料，使得密封件62具有一定的弹性，防止龙门式立柱3的顶部有水向下流至配电箱6处。

参照图1所示，在龙门式立柱3的前部位于Y轴丝杠导轨31的上方设有一个凹槽38，凹槽38由两个切面构成，在凹槽38两个切面相交处的附近开设有多个出线孔381，使得电线可从出线孔381中穿出，避免线路混杂。

参照图1至图4所示，在龙门式立柱3的前部和顶部水平的两端各设有一个抬箱件7，抬箱件7中开设供吊车吊挂的圆孔71，且抬箱件7通过螺钉与龙门式立柱3固定。

安装该龙门式加工中心光机时，将龙门式立柱3、工作台2安装到底座1上，在龙门式立柱3上安装上主轴箱4，当主轴箱4沿Y轴丝杠导轨31在龙门式立柱3上滑动时，主轴箱4上的第一滑块421可在龙门式立柱3的前Y轴线性轨道321上滑动，主轴箱4上的支撑块43在龙门式立柱3的滑槽351中滑动，主轴箱4上的第二滑块422可在龙门式立柱3的上Y轴线性轨道322上滑动，从而增加主轴箱4与龙门式立柱3之间安装的稳固性。再将配电箱6安装在龙门式立柱3的侧壁，再将电线从出线孔381中穿出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。