横杆上料装置的制作方法

本实用新型涉及脚手架技术领域，尤其涉及一种脚手架横杆接头切除机的横杆上料装置。

背景技术：

脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架,是为施工人员上下活动或者安装外围安装网护围或者高空安装构件提供工作的平台，用于外墙、内部装修或层高较高位置的施工。脚手架可以分为碗扣式脚手架和盘扣式脚手架等。

碗扣式脚手架的立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，具有结构稳固可靠、承载力大的优点，但是碗扣式脚手架存在着组装繁琐不便等不足。而盘扣式脚手架不仅结构稳定、承载力大，而且拆装极简便，搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30％。因此，盘扣式脚手架是一种成本低、效益高的脚手架。因此采用盘扣式脚手架代替碗扣式脚手架是现有技术的发展趋势。

盘扣式脚手架和碗扣式脚手架的结构类似，均包括立杆、横杆和斜杆，差别在于横杆、斜杆和立杆的连接方式，因此碗扣式脚手架的横杆在更换其两端处的接头后，也可以作为盘扣式脚手架的横杆使用。采用这种方式将碗扣式脚手架改进为盘扣式脚手架，不仅可以重新利用构成碗扣式脚手架的立杆、横杆和斜杆，而且可以有效减少盘扣式脚手架的生产成本。

因此，为了高效地去除横杆两端的接头，现有技术中一般通过自动接头切除机去除横杆两端的接头，通过接头切除机的送料装置将横杆输送至切除装置，然后通过切除装置将横杆两端的接头切除。如何实现横杆的高效送料，是提高横杆接头切除效率的关键因素之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种横杆上料装置，可以实现横杆的高效上料。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种横杆上料装置，所述横杆上料装置包括支架、可前后滑动地安装在所述支架上的滑动板、用于驱动所述滑动板在所述支架上滑动地驱动件、安装在所述滑动板的后端的推板和安装在所述滑动板上的推杆，所述推杆通过转轴可转动地安装在所述滑动板上，所述转轴将推杆分为前杆和后杆，所述后杆的后端上部开设有安装槽，所述推板位于所述安装槽的前上方，所述安装槽和所述推板形成横杆容纳空间，当横杆放置在所述横杆容纳空间中时，所述横杆和所述后杆相对于所述转轴产生的转矩小于所述前杆相对于所述转轴产生的转矩，在所述滑动板上固定安装有档杆，所述档杆位于所述转轴的后上方，所述档杆与所述推杆接触，以阻止所述推杆逆时针转动，当所述驱动件驱动所述滑动板向后移动，使得位于所述横杆容纳空间内的横杆运动到两个支撑轮之间时，所述驱动件驱动所述滑动板向前移动，此时所述横杆在支撑轮的阻挡下推动所述推杆顺时针转动，从而所述安装槽与所述推板分离，所述横杆保持在两个所述支撑轮之间。

优选地，所述推板通过连杆固定安装在所述滑动板上。

优选地，所述安装槽的槽底面为弧面，所述槽底面的后部的曲率半径大于槽底面的前部的曲率半径。

优选地，所述支架上固定安装有滑轨，所述滑动板上开设有与所述滑轨配合的滑槽。

优选地，所述滑槽为燕尾槽。

优选地，所述前杆上具有配重。

优选地，所述推板和推杆的数量为两个，两个所述推板左右对称设置，两个所述推杆左右对称设置，位于左侧的推杆和推板、以及位于右侧的推杆和推板均形成横杆容纳空间，所述横杆的左右两端能够分别放置在位于左侧的横杆容纳空间和位于右侧的横杆容纳空间内。

优选地，所述滑动板的数量为两个，两个所述滑动板左右对称设置，每个所述滑动板上均安装有所述推板和所述推杆。

优选地，所述支架的前端固定有支撑板，所述驱动件固定在所述支撑板上。

优选地，所述驱动件为液压缸。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的横杆上料装置在使用时，首先通过驱动件驱动滑动板向前移动，此时推杆的后杆与档杆接触，阻止推杆继续逆时针转动，推杆上的安装槽与推板形成横杆容纳空间，然后将横杆放置在横杆容纳空间内，然后控制驱动件驱动滑动板向后移动，滑动板带动推杆和推板向后移动，从而将放置在横杆容纳空间内的横杆向支撑轮输送，当滑动板向后移动过程中，推杆将位于两个支撑轮之间的经过切割处理后的横杆推下，实现横杆的卸料，同时滑块继续上后移动，使得位于横杆容纳空间中的横杆移动到两个支撑轮之间，此时通过驱动件驱动滑动板反向移动(向前移动)，横杆在支撑轮的阻挡下推动推杆顺时针转动，从而所述安装槽与所述推板分离，所述横杆保持在两个所述支撑轮之间，当滑动板继续向前移动，实现横杆的卸料。因此，本实用新型提供的横杆上料装置可以实现横杆的高效上料和卸料。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的横杆上料装置的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1所示的横杆上料装置将横杆输送到两个支撑轮之间时的结构示意图；

图4是本实用新型提供的另一种实施方式的横杆上料装置的布局示意图；

附图标记说明：

1-支架；11-滑轨；12-支撑板；2-滑动板；3-驱动件；4-推板；41-连杆；5-推杆；51-前杆；52-后杆；53-安装槽；6-转轴；7-档杆；8-横杆；9-支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的横杆上料装置在正常使用情况下定义的，并与附图4中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的所述横杆上料装置包括支架1、可前后滑动地安装在所述支架1上的滑动板2、用于驱动所述滑动板2在所述支架1上滑动地驱动件3、安装在所述滑动板2的后端的推板4和安装在所述滑动板2上的推杆5。其中所述支架1可以固定在横杆接头切除机的底座上，所述驱动件3安装在支架1上，驱动件3的输出端与滑动板2连接，从而可以通过驱动件3的输出轴的伸出和缩回驱动滑动板2在支架1上前后滑动。所述推板4可以直接固定在所述滑动板2的后端面上，也可以通过连杆41固定安装在所述滑动板2上。

所述推杆5通过转轴6可转动地安装在所述滑动板2上，例如，如图1所示，转轴6固定在所述滑动板2的左端面上，所述推杆5上开设有安装孔，推杆5通过安装孔转动地安装在所述转轴6上。

所述推杆5通过所述转轴6将推杆5分为前杆51和后杆52，即推杆5位于转轴6的前侧的部分为前杆51，位于转轴6后侧的部分为后杆52。

如图1所示，在所述后杆52的后端上部开设有安装槽53，所述推板4位于所述安装槽53的前上方，所述安装槽53和所述推板4形成横杆容纳空间，当横杆8放置在所述横杆容纳空间中时，所述横杆8和所述后杆52相对于所述转轴6产生的转矩小于所述前杆51相对于所述转轴6产生的转矩，在所述滑动板2上固定安装有档杆7，所述档杆7位于所述转轴6的后上方，所述档杆7与所述推杆5接触，以阻止所述推杆5逆时针转动。在本实施方式中，当横杆容纳空间中没有放置横杆8时，由于前杆51的自重产生的转矩大于后杆52的自重产生的转矩，因此推杆5压在档杆7上，此时在安装槽53和推板4之间形成横杆容纳空间，当横杆8放置在横杆容纳空间中时，横杆8和后杆52产生的转矩还小于前杆51产生的转矩，此时推杆5继续压在档杆7上。

当所述驱动件3驱动所述滑动板2向后移动，使得位于所述横杆容纳空间内的横杆8运动到两个支撑轮9之间时(横杆接头的前端位置)，所述驱动件3驱动所述滑动板2向前移动，此时所述横杆8在支撑轮9的阻挡下推动所述推杆5顺时针转动，从而所述安装槽53与所述推板4分离，所述横杆8保持在两个所述支撑轮9之间。

在本实施方式中，所述横杆8和后杆52对转轴6所产生的转矩略大于前杆51对转轴6所产生的转矩，从而当支撑轮9提供阻力阻止横杆8反向移动(向前方移动)时，该阻力足以使得推杆5可以围绕转轴6顺时针转动，从而使得横杆8从横杆安装空间内脱离，保持在两个支撑轮9之间。

上述基本实施方式提供的横杆上料装置在使用时，首先通过控制驱动件3使得滑动板2位于初始位置(最前方)，即通过安装槽53和推板4形成的横杆容纳空间位于最前侧，从而便于将横杆8放置在横杆容纳空间内；然后控制驱动件3推动滑动板2向后方滑动(朝着两个支撑轮的方向滑动)，如图1所示，在滑动板2向后滑动的过程中，所述推杆5的后端会与位于两个支撑轮之间的两端已经被去除的横杆接触，并推动该横杆从两个支撑轮9之间滑落，实现切割完成后的横杆的落料；通过驱动件3继续向后推动滑动板2，直到位于横杆容纳空间内的横杆8进入两个支撑轮9之间(在横杆通过位于前侧的支撑轮时，横杆会在横杆容纳空间内略微向上移动，从而进入两个支撑轮之间)，再控制驱动件3带动滑动板2反向移动，此时横杆8推动推杆5顺时针转动，使得横杆8保持在两个支撑轮9之间。从而实现横杆的上料。

在本实用新型中，所述安装槽53可以采用各种适当的形状，例如采用横截面形状为三角形的安装槽。在本实用新型的一个优选的实施例中，如图1所示，所述安装槽53的槽底面为弧面，所述槽底面的后部的曲率半径大于槽底面的前部的曲率半径。通过采用具有不同曲率半径的弧面构成安装槽53的槽底面，从而可以在向后输送横杆8时，使得横杆8能够稳定地保持在横杆容纳空间内，当反向移动滑动板时，横杆8能够容易地推动推杆5转动，并且容易从横杆容纳空间中脱出。

为了能够确保滑动板2可以在支架1上稳定地前后滑动，在本实用新型的一个优选实施方式中，如图1所示，所述支架1上固定安装有滑轨11，所述滑动板2上开设有与所述滑轨11配合的滑槽。

优选地，如图2所示，所述滑槽为燕尾槽。

在本实用新型中，在一些情况下，推杆5的前杆51长度不能过长，为了保证前杆51具有足够的自重，因此在一些实施方式中，所述前杆51上具有配重。

在本实用新型中，所述横杆容纳空间的左右方向具有较大的长度，以保证放置在其内的横杆的稳定。

为了减小横杆容纳空间的左右方向的长度，同时保证横杆的稳定，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述推板4和推杆5的数量为两个，两个所述推板4左右对称设置，两个所述推杆5左右对称设置，位于左侧的推杆5和推板4、以及位于右侧的推杆5和推板4均形成横杆容纳空间，所述横杆8的左右两端能够分别放置在位于左侧的横杆容纳空间和位于右侧的横杆容纳空间内。

在上述结构中，可以在滑动板2的左右两侧各对称的设置一个推杆5和推板4，从而在滑动板2的左右两侧均形成一个横杆容纳空间，从而可以将横杆8的左右两端均放置在横杆容纳空间内，以保证横杆8的稳定运输。

在本实用新型的另一个优选的实施方式中，如图4所示，所述滑动板2的数量可以为两个，两个所述滑动板2左右对称设置，每个所述滑动板2上均安装有所述推板4和所述推杆5。从而使得横杆上料装置的结构更加合理。

在本实用新型中，如图1所示，为了便于固定驱动件3，在所述支架1的前端固定有支撑板12，所述驱动件3固定在所述支撑板12上，即驱动件3的后端固定在支撑板12上，驱动件3的输出端固定在滑动板2上。

在本实用新型中，所述驱动件3可以采用各种适当的输出直线运动的连接，例如液压缸、气缸等。本实用新型中所述驱动件3优选采用液压缸。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。