一种一体式冲床的制作方法

本实用新型涉及超高精龙门冲床设备技术领域，尤其涉及一种一体式冲床。

背景技术：

在高速、高精度冲床生产制造行业中，冲床一般采用分段式设计，以便于脱模，即冲床的机身和冲床的底座分开制作，最后两部分采用螺丝可拆卸连接为一体。在长期高速冲压振动过程中，运转速度过快，则机身和底座之间连接不稳定，其会影响产品的精度以及性能。故现有的分体式设计冲床，运转速度提不上，进而限制了冲床王超高速方面的发展。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供的一种一体式冲床，包括机身和底座；

所述机身包括偏心轴安装部，以及连接所述偏心轴安装部的底端的至少四个等高的连接柱；所述连接柱和所述底座的加工台面固定；其中，所述底座的加工台面为所述底座的面向所述机身一侧的表面；

所述连接柱的顶端和所述偏心轴安装部一体成型，所述连接柱的底端和所述底座的加工台面一体成型；其中，所述连接柱的顶端、底端为所述连接柱的相对设置的两端；

所述底座上开设有若干个贯穿所述底座的脱模孔；所述脱模孔连通所述底座的加工台面和所述底座的底面；其中，所述底座的底面为与所述底座的加工台面相对设置的表面。

优选的，所述底座的中部开设有贯穿所述底座的落料孔；

所述落料孔连通所述底座的加工台面和所述底座的底面。

优选的，所述底座上开设有至少四个所述脱模孔；

所述脱模孔环绕所述落料孔设置。

优选的，所述脱模孔包括第一脱模孔、第二脱模孔、第三脱模孔和第四脱模孔；

所述第一脱模孔和所述第二脱模孔对称设置；所述第三脱模孔和所述第四脱模孔对称设置。

优选的，所述底座包括工作台和用于垫高并支撑所述工作台的四个支撑脚；所述工作台和各所述支撑脚一体成型；

所述连接柱的底端和所述工作台一体成型；

其中，所述底座的加工台面为所述工作台的顶面。

优选的，一所述支撑脚的外侧面开设有穿线口。

优选的，所述工作台内置有油箱；所述工作台上设有连通所述油箱的油箱口。

优选的，各所述支撑脚均为中空结构；

各所述支撑脚开设有镂空孔。

优选的，所述偏心轴安装部包括用于安装偏心轴的第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部；

所述第一支撑部、所述第二支撑部、所述第三支撑部的中部均开设轴连接孔，所述轴连接孔中设有和所述偏心轴匹配的安装轴承，各所述安装轴承的轴心位于同一直线上；

所述第二支撑部设于所述第一支撑部和所述第三支撑部之间。

优选的，所述脱模孔和所述镂空孔的底端均加封有盖板。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：本实用新型实施例提供的冲床，其机身和底座采用一体化设计，使机身和底座之间连接更稳定，在不影响影响产品的精度以及性能的前提下，还可进一步提高冲床的冲压振动速度，缩短产品的加工周期，并于底座上设置若干脱模孔，解决了不易脱模的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的的一体式冲床的立体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的一体式冲床的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的一体式冲床的仰视图。

10、底座；11、工作台；111、落料孔；12、支撑脚；121、穿线口；13、油箱口；141-144、镂空孔；145、第一脱模孔；146、第二脱模孔；147、第三脱模孔；148、第四脱模孔；20、机身；21、连接柱；22、偏心轴安装部；221、第一支撑部；222、第二支撑部；223、第三支撑部；224、轴安装孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种一体式冲床，包括机身20和底座10。

机身20包括至少四个等高的连接柱21和偏心轴安装部22。本实施例中，机身20包括四个连接柱21，分别连接偏心轴安装部22的底端(图1中，偏心轴安装部22的下端)。

连接柱21和底座10的加工台面固定；其中，底座10的加工台面(图1中，底座10的上表面)为底座10的面向机身20一侧的表面。

具体的，连接柱21的顶端(图1中，连接柱21的上端)和偏心轴安装部22一体成型，连接柱21的底端(图1中，连接柱21的下端)和底座10的加工台面一体成型。

具体的，底座10的中部开设有贯穿底座10的落料孔111。落料孔111连通底座10的加工台面和底座10的底面，完成加工的产品可从落料孔111掉下，进而从底座10的底面落出(图1中，底座10的下表面)。

请继续结合图2和图3。

具体的，底座10包括工作台11和用于垫高并支撑工作台11的四个支撑脚12；优选的，工作台11和各支撑脚12一体成型。

连接柱21的底端和工作台11一体成型。其中，底座10的加工台面为工作台11的顶面(图1中工作台11的上表面)。

具体的，底座10上开设有若干个脱模孔，以方便脱模。

更具体的，所述脱模孔包括第一脱模孔145、第二脱模孔146、第三脱模孔147和第四脱模孔148。所述脱模孔连通底座10的加工台面和底座10的底面。

所述脱模孔环绕落料孔111设置。第一脱模孔145和第二脱模孔146对称设置于落料孔111相对的两侧；第三脱模孔147和第四脱模孔148对称设置于落料孔111相对的另两侧。

模具固定于工作台的顶面(加工台面)，脱模时，通过顶柱(图中未示出)从底座10的底面一侧伸入所述脱模孔，进而将模具向上顶，以实现脱模。

具体的，一支撑脚12的侧面开设有穿线口121。冲床的导线统一归集在一起。

具体的，工作台11内置有油箱(图中未示出)；所述工作台上设有连通所述油箱的油箱口13。通过油箱口13可向所述油箱注油。

优选的，各支撑脚12均为中空结构；各支撑脚12开设有镂空孔(图3中141-144)。

具体的，偏心轴安装部22包括用于安装偏心轴的第一支撑部221、第二支撑部222、第三支撑部223。

第一支撑部221、第二支撑部222、第三支撑部223的中部均开设轴连接孔224，轴连接孔224中设有和所述偏心轴匹配的安装轴承，各安装轴承的轴心位于同一直线上。其中，第二支撑部222设于第一支撑部221和第三支撑部223之间。

优选的，所述脱模孔和所述镂空孔的底端均加封有盖板(图中未示出)。所述盖板和底座10的下表面可拆卸固定连接。

本实用新型实施例提供的冲床，其机身20和底座10采用一体化设计，使机身20和底座10之间连接更稳定，在不影响影响产品的精度以及性能的前提下，还可进一步提高冲床的冲压振动速度，缩短产品的加工周期，并于底座10上设置若干脱模孔，解决了不易脱模的问题。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。