本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种数控分度头活动模块工装夹具，属于机械技术领域。
背景技术：
数控分度头作为数控铣床、加工中心等机床的主要附件之一，可与相应的CNC(Computer Numerical Control)控制装置或机床本身特有的控制系统相连接，自动完成对被加工件的夹紧、松开及任意角度的圆周分度工作，因此在机械制造技术领域中具有非常广泛的应用。但目前现有的数控分度头在加工多角度伞齿轮时，大多要配备数块带角度的垫块方可完成加工，不仅操作不够方便，而且装夹时间较长，费时费力，造成生产成本的浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种数控分度头活动模块工装夹具。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控分度头活动模块工装夹具，包括数控分度头，它还包括旋转臂、升降丝杆、固定座板；数控分度头放置于固定座板围成的凹槽内；固定座板的左端与升降丝杆套置相接；升降丝杆的外侧设置有调节座板，固定螺丝依次穿过调节座板、升降丝杆与数控分度头紧固相接；
升降丝杆的上端垂直设置有手柄；升降丝杆的上部通过调节螺母紧固于调节座板上；调节座板的中间垂直设置有旋转臂，调节座板通过旋转臂与支座架相连接；
固定座板的右端通过锁紧螺母与锁紧丝杆锁紧固定；锁紧丝杆的下端通过销轴与下支撑座相连接；下支撑座、支座架均固定设置于万能铣工作台上。
旋转臂通过回转轴设置于支座架上。回转轴的外侧设置有测量旋转臂的旋转角度用的角度标尺。
本实用新型具备角度自动调节功能，在万能铣床上用齿轮滚刀加工直齿轮或多角度伞齿轮时无需放置垫块，具有操作简单方便、省时省力的优点，可在一定程度上有效降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、支座架；2、回转轴；3、角度标尺；4、旋转臂；5、调节座板；6、升降丝杆；7、调节螺母；8、手柄；9、固定螺丝；10、固定座板；11、下支撑座；12、锁紧丝杆；13、锁紧螺母；14、销轴；15、数控分度头；16、万能铣工作台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括数控分度头15，它还包括旋转臂4、升降丝杆6、固定座板10；数控分度头15放置于固定座板10围成的凹槽内；固定座板10的左端与升降丝杆6套置相接；升降丝杆6的外侧设置有调节座板5，固定螺丝9依次穿过调节座板5、升降丝杆6与数控分度头15紧固相接；
升降丝杆6的上端垂直设置有手柄8；升降丝杆6的上部通过调节螺母7紧固于调节座板5上；调节座板5的中间垂直设置有旋转臂4，调节座板5通过旋转臂4与支座架1相连接；
固定座板10的右端通过锁紧螺母13与锁紧丝杆12锁紧固定；锁紧丝杆12的下端通过销轴14与下支撑座11相连接；下支撑座11、支座架1均固定设置于万能铣工作台16上。
旋转臂4通过回转轴2设置于支座架1上。回转轴2的外侧设置有测量旋转臂的旋转角度用的角度标尺3。
本实用新型中，支座架1、回转轴2、角度标尺3、旋转臂4、调节座板5共同构成旋转机构，可以满足旋转臂4沿顺时针或逆时针的方向旋转，从而对数控分度头15的角度位置进行调节；升降丝杆6、调节螺母7、手柄8、固定螺丝9、固定座板10共同构成上下调节机构，在调整好旋转角度之后，通过调整升降丝杆6的插入深度，可以将固定座板10的底端与万能铣工作台16相接使其与台面不留空隙；下支撑座11、锁紧丝杆12、锁紧螺母13、销轴14共同构成承托机构，用于在固定座板10的位置调整好之后，通过调节锁紧螺母13对固定座板10起固定承托作用，加强整体结构的稳固性。
本实用新型具有装夹调节使用方便、性能稳定可靠的优点，可根据所需的各种角度进行旋转及上下调节、锁定加工等；此外，本实用新型还具有结构简单、生产成本较低的优点，适合于大规模的推广应用。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。