一种阀体组件的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及阀体组件加工治具技术领域，尤其是涉及的是一种阀体组件的工装夹具。

背景技术：

阀门一般为具有三通结构的部件，传统方式中此类阀门的三个接口需分开分别加工，三个接口一般为不同角度的朝向，加工过程中，阀门部件需夹放、松释于工装夹具多次，耗时、加工效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种阀体组件的工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种阀体组件的工装夹具，包括与机床连接的底座、设于底座的安装座和固定座，以及设于安装座的载台和定位结构。阀体组件被放置于载台上。载台外面中间垂直设有一螺杆，安装座设有与螺杆匹配的通孔；螺杆套穿通孔，螺杆外端部外露于安装座，螺杆外端通过一螺母空套固定于安装座，使载台绕通孔转动；载台外面设有若干凹孔，若干凹孔等间距环绕于螺杆；所述定位结构包括穿透安装座的定位孔和活动安装于定位孔的定位杆，定位孔轴线与通孔轴线平行；定位杆长度大于安装座厚度，定位杆外径与定位孔直径、凹孔直径适配；固定座内侧设有可调固定块，用于将阀体组件固定于载台。

优选的，所述定位结构还包括座体、复位弹簧和把块，座体通过螺丝安装于安装座外面；所述定位杆外侧部设有一外凸缘，定位杆内端至外凸缘的距离大于安装座厚度；所述座体套装于定位杆外侧部，座体内设有移动通腔，移动通腔内径大于外凸缘外径，座体外端设有一内凸圈，内凸缘内径小于外凸缘外径；所述复位弹簧套于定位杆外侧部，位于外凸缘与内凸圈之间，复位弹簧外径大于内凸圈内径，且复位弹簧外径小于外凸缘外径；所述把块固定安装于定位杆外端，把块位于座体外侧。

优选的，所述螺母为深沟球轴承。

优选的，还包括模具；载台内侧设有若干螺孔，模具采用螺丝固定安装于载台的螺孔。阀体组件与模具为一对一匹配，模具与载台为一对多搭配使用。本实用新型增设模具，并将模具安装于载台，既可以方便阀体组件加工不同接口的角度调整要求，又可以提高工装夹具相对于多种不同规格的阀体组件的适用要求。

优选的，所述定位杆位于外凸缘内的部分为圆柱状；定位杆外端部设有轴向设置的凸条块，凸条块至定位杆轴线的距离大于座体的外径；座体外端部设有与凸条块匹配的条槽；所述凸条块的轴向长度大于安装座厚度与定位杆内端至外凸缘距离之差。当转动载台调整阀体组件加工角度时，需先向外拉把块、定位杆，使定位杆脱离凹孔。由于定位结构内置复位弹簧，调整阀体组件加工角度过程中，操作人员需一手一直向外拉把块，另一手调整，操作不甚方便，而且容易手酸。因此定位杆的凸条块可解决此问题，调整阀体组件加工角度时，向外拉把块，使凸条块脱离条槽；再转动把块、定位杆，使凸条块内端抵于座体外端，这样既确保定位杆脱离凹孔，又方便操作人员双手调整载台的角度，使其符合阀体组件的加工要求。

操作说明：首先将适配的模具通过螺丝固定于载台，将阀体组件安放于模具上，再调整可调固定块，固定阀体组件。加工完一个接口后，松开可调固定块，同时向外拉把块，并转动把块，使定位杆的凸条块内端抵于座体外面；接着调整载体的角度，再松开把块，凸条块复位卡于条槽内，此时定位杆内端卡于凹孔内，防止载台转动；最后调整可调固定块，固定阀体组件，进行接口的加工作业。依次类推，直至阀体组件的接口加工完成。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：一种阀体组件的工装夹具，包括底座、安装座、固定座，载台、模具和定位结构。载台与安装座之间设有转动结构，可带动模具、阀体组件转动，方便加工机床对阀体组件上不同朝向的接口进行加工作业。同时，定位结构既保证载台角度调整完成后的稳定，又可以方便操作人员进行加工角度调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的剖视图；

图3为本实用新型载台外面示意图。

主要附图标记说明：（1、底座；2、安装座；21、通孔；3、固定座；31、可调固定块；4、载台；41、螺杆；42、凹孔；43、螺孔；5、模具；6、定位结构；61、定位孔；62、定位杆；621、外凸缘；622、凸条块；63、座体；631、移动通腔；632、内凸圈；633、条槽；64、复位弹簧；65、把块；7、螺母）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图3，本实用新型一种阀体组件的工装夹具，包括与机床连接的底座1、设于底座1的安装座2和固定座3，以及设于安装座2的载台4、模具5和定位结构6。阀体组件被放置于载台4上。固定座3内侧设有可调固定块31，用于将阀体组件固定于载台4。

载台4外面中间垂直设有一螺杆41，安装座2设有与螺杆41匹配的通孔21；螺杆41套穿通孔21，螺杆41外端部外露于安装座2，螺杆41外端通过一螺母7固定于安装座2，使载台4绕通孔21转动；所述螺母7为深沟球轴承。载台4外面设有若干凹孔42，若干凹孔42等间距环绕于螺杆41。

载台4内侧设有若干螺孔43，模具5采用螺丝固定安装于载台4的螺孔51。阀体组件与模具5为一对一匹配，模具5与载台4为一对多搭配使用。本实用新型增设模具5，并将模具5安装于载台4，既可以方便阀体组件加工不同接口的角度调整要求，又可以提高工装夹具相对于多种不同规格的阀体组件的适用要求。

所述定位结构6包括穿透安装座2的定位孔61和活动安装于定位孔61的定位杆62，以及座体63、复位弹簧64和把块65。定位孔61轴线与通孔21轴线平行；定位杆62长度大于安装座2厚度，定位杆62外径与定位孔61直径、凹孔42直径适配。座体63通过螺丝安装于安装座2外面；所述定位杆62外侧部设有一外凸缘621，定位杆62内端至外凸缘621的距离大于安装座2厚度。所述座体63套装于定位杆62外侧部，座体63内设有移动通腔631，移动通腔631内径大于外凸缘621外径，座体63外端设有一内凸圈632，内凸缘632内径小于外凸缘外径；所述复位弹簧套于定位杆外侧部，位于外凸缘621与内凸圈632之间，复位弹簧64外径大于内凸圈632内径，且复位弹簧64外径小于外凸缘621外径；所述把块65固定安装于定位杆62外端，把块65位于座体63外侧。

所述定位杆62位于外凸缘621内的部分为圆柱状。定位杆62外端部设有轴向设置的凸条块622，凸条块622至定位杆62轴线的距离大于座体63的外径；座体63外端部设有与凸条块622匹配的条槽633。所述凸条块622的轴向长度大于安装座2厚度与定位杆62内端至外凸缘621距离之差。当转动载台4调整阀体组件加工角度时，需先向外拉把块65、定位杆62，使定位杆62脱离凹孔42。由于定位结构6内置复位弹簧64，调整阀体组件加工角度过程中，操作人员需一手一直向外拉把块65，另一手调整，操作不甚方便，而且容易手酸。因此定位杆62的凸条块622可解决此问题，调整阀体组件加工角度时，向外拉把块65，使凸条块622脱离条槽633；再转动把块65、定位杆62，使凸条块622内端抵于座体63外端，这样既确保定位杆62脱离凹孔42，又方便操作人员双手调整载台4的角度，使其符合阀体组件的加工要求。

操作说明：首先将适配的模具5通过螺丝固定于载台4，将阀体组件安放于模具5上，再调整可调固定块31，固定阀体组件。加工完一个接口后，松开可调固定块31，同时向外拉把块65，并转动把块65，使定位杆62的凸条块622内端抵于座体63外面；接着调整载体4的角度，再松开把块65，凸条块622复位卡于条槽633内，此时定位杆62内端卡于凹孔41内，防止载台4转动；最后调整可调固定块31，固定阀体组件，进行接口的加工作业。依次类推，直至阀体组件的接口加工完成。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。