管件焊接辅助连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件焊接辅助连接装置。

背景技术：

由于法兰与钢管、加筋板处于T形位置，原先采用手工全方位地面滚动方式施焊，造成焊缝表面凸凹不平、焊角尺寸不对称、咬边等外在缺陷，同时焊接效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，便于操作，提高工作效率，降低安全隐患的管件焊接辅助连接装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管件焊接辅助连接装置，其特征在于它包括圆形的底板，所述底板的中部向上焊接有四根竖向的角铁，四根角铁之间形成十字槽，所述十字槽外侧的四个直角处分别对应焊接一根竖向的角铁，所述底板的外边缘开设有径向布置的四个边槽，四个边槽用于底板和变位器连接，每个角铁上开设有横向和纵向的长腰孔，长腰孔分为上中下三层布置，十字槽的四个槽口内分别嵌置一块联板，四块联板的形状相同，联板为上小下大的直角梯形板，联板的斜边位于十字槽的槽口的外侧，采用螺栓穿过长腰孔将联板固定于角铁上，使得四块联板的外边缘尺寸与钢管内径吻合。

所述底板的厚度为12mm。

十字槽的宽度为14mm。

所述角铁的长度为180mm，角铁的厚度为16mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了普通焊接变位机无法与钢管连接的问题，可以减轻焊工劳动强度，提高生产效率，确保产品质量；此实用新型结构简单，操作方便，装拆便利，适合电网产品中钢管三通、及 直管联板 及十字组合件的焊接方式，改变原先由人工全方位焊接，实际现钢管旋转，组焊件焊缝始终处于船形焊位置，既增加焊缝熔透度，又使焊缝表面达到美观的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：

底板1、十字槽2、角铁3、边槽4、长腰孔5、联板6、螺栓7。

具体实施方式

参见图1-图2，本实用新型涉及的一种管件焊接辅助连接装置，它包括圆形的底板1，所述底板1的厚度为12mm，所述底板1的中部向上焊接有四根竖向的L型的角铁3，四根角铁3之间形成十字槽2，十字槽2的宽度为14mm，所述十字槽2外侧的四个直角处分别对应焊接一根竖向的角铁3，所述角铁3的长度为180mm，角铁3的厚度为16mm，所述底板1的外边缘开设有径向布置的四个边槽4，四个边槽4用于底板1和变位器连接，每个角铁3上开设有横向和纵向的长腰孔5，长腰孔5分为上中下三层布置，主要考虑不同管径的调节作用，十字槽2的四个槽口内分别嵌置一块联板6，四块联板6的形状相同，联板6为上小下大的直角梯形板，联板6的斜边位于十字槽2的槽口的外侧，采用螺栓7穿过长腰孔5将联板6固定于角铁3上，使得四块联板6的外边缘尺寸与钢管内径吻合。

通过变位器水平旋转及180°单侧翻转，实现一次吊运，将所有焊缝始终处于船形焊位置，既增加焊缝熔深，扩大焊角尺寸，又使焊缝成型美观。

如果在变位器另一端，增加滚轮架，可焊接较长的钢支架产品；节省人工翻转时间，提高生产效率，如果拆除两个同侧角铁，此装置又可实现十字联板焊接；此装置可根据产品需求，配置变化多种焊接功能。