一种双端多点导向定位涨圆机的制作方法

本实用新型涉及一种双端多点导向定位涨圆机，主要用于钢管两端同时进行导向定位涨圆的一种设备。

背景技术：

目前托辊在焊接方法有外焊、内焊两种，外焊减少了生产工艺，省去了生产环节，从生产效率上讲有很大的提高，但容易使轴承组件与筒体脱离发生“掉盖”现象；若从内部焊接，需要在钢管筒体两端镗出一个有效尺寸来固定轴承组件，然后进行焊接，但是这种焊接方法解决了焊接质量问题，却容易产生托辊的径向圆跳动量大的问题，无法保证筒体与轴的同轴度，还容易出现轴向窜动量大的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种双端多点导向定位涨圆机，该机器无需在钢管筒体两端镗出有效尺寸的内孔槽且能保证筒体与轴的同轴度公差，同时能挤压成型出均匀分布的焊点，能有效固定轴承组件的位移量，从两方面解决了轴向窜动和托辊径向跳动量大的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种双端多点导向定位涨圆机，包括机架和安装在机架上的两组钢管托组件和一个控制组件，安装在机架上分别位于两组钢管托组件两端的主动多点定位组件、从动多点定位组件；所述主动多点定位组件包括液压缸，连接液压缸的主动多点定位盘，固定液压缸和主动多点定位盘的主安装箱，从动多点定位组件包括一个从动多点定位盘和固定从动多点定位盘的从安装箱；主动多点定位组件和从动多点定位组件安装在机架上并同轴心。

进一步的，所述主动多点定位盘和从动多点定位盘上均设置若干定位刀槽，在定位刀槽内设置定位刀。

更进一步的，所述钢管托组件包括基板，安装在基板上的挡块、托杆，在挡块和托杆之间形成管槽，在位于管槽处的基板上开通槽，在通槽内设置出料推板，出料推板下设置出料液压缸。

更进一步的，所述机架包括底部固定架和安装在底部固定架上的两根基面架，两根基面架之间通过固定杆连接，在基面架上平面上加工一个L形基础面，在L形基础面上设置多个用于安装的螺孔，主安装箱和从安装箱均通过螺孔安装在L形基础面的横边上，L形基础面的竖边用于对主安装箱和从安装箱定位。

进一步的，所述托杆为类Z形结构，类Z形结构的底边为倾斜边，位于机架侧的一端低于另一端。

进一步的，所述控制组件由PLC可编程控制器及周边电路构成，连接所有电器部件。

工作原理：机器给电后，待加工管放入钢管托组件中，主动多点定位组件启动，液压缸推动主动多点定位盘，主动多点定位盘套入并推动原料管向从动多点定位盘移动，并套入从动多点定位盘上，继续推进至完全到位，完成原料管两端涨圆，此时定位盘上的多个定位刀工作，在原料管上形成多个定位凸起点，主动多点定位组件退出，原料管回到钢管托组件上，此时出料推板动作，将加工好的管推出，进入下道工序。

本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：操作简单，一次完成涨圆和后道工序定位，定位凸起能有效的保证筒体与轴的同轴度公差，能有效固定轴承组件的位移量，从两方面解决轴向窜动和托辊径向跳动量大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

图1 为本实用新型立体结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图。

图中：1、机架，2、钢管托组件，3、主动多点定位组件，4、从动多点定位组件，5、液压缸，6、主动多点定位盘，7、主安装箱，8、从动多点定位盘，9、从安装箱，10、定位刀槽，11、基板，12、挡块，13、托杆，14、出料推板，15、底部固定架，16、基面架，17、固定杆，18、L形基础面，19、螺孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种双端多点导向定位涨圆机，包括机架1和安装在机架1上的两组钢管托组件2和一个控制组件，安装在机架1上分别位于两组钢管托组件2两端的主动多点定位组件3、从动多点定位组件4；所述主动多点定位组件3包括液压缸5，连接液压缸的主动多点定位盘6，固定液压缸和主动多点定位盘的主安装箱7，从动多点定位组件4包括一个从动多点定位盘8和固定从动多点定位盘的从安装箱9；主动多点定位组件3和从动多点定位组件4安装在机架1上并同轴心。

所述主动多点定位盘6和从动多点定位盘8上均设置若干定位刀槽10，在定位刀槽10内设置定位刀。

所述钢管托组件2包括基板11，安装在基板上的挡块12、托杆13，在挡块12和托杆13之间形成管槽，在位于管槽处的基板上开通槽，在通槽内设置出料推板14，出料推板14下设置出料液压缸。

所述机架1包括底部固定架15和安装在底部固定架上的两根基面架16，两根基面架16之间通过固定杆17连接，在基面架16上平面上加工一个L形基础面18，在L形基础面18上设置多个用于安装的螺孔19，主安装箱7和从安装箱9均通过螺孔19安装在L形基础面18的横边上，L形基础面18的竖边用于对主安装箱和从安装箱定位。

所述托杆13为类Z形结构，类Z形结构的底边为倾斜边，位于机架侧的一端低于另一端，待加工管暂时存放在托杆上。

所述控制组件由PLC可编程控制器及周边电路构成，连接所有电器部件。机器给电后，待加工管放入钢管托组件中，主动多点定位组件启动，液压缸推动主动多点定位盘，主动多点定位盘套入并推动原料管向从动多点定位盘移动，并套入从动多点定位盘上，继续推进至完全到位，完成原料管两端涨圆，此时定位刀盘上的多个定位刀动作，在原料管上形成多个定位凸起点，主动多点定位组件退出，原料管回到钢管托组件上，此时出料推板动作，将加工好的管推出，进入下道工序。

本实用新型操作简单，该机器无需在钢管筒体两端镗出有效尺寸的内孔槽，一次完成涨圆和后道工序定位，定位凸起能有效的保证筒体与轴的同轴度公差，能有效固定轴承组件的位移量，从两方面解决了轴向窜动和托辊径向跳动量大的问题，适用于¢108、¢133、¢159、¢194等钢管型号。

上述给出的实施例和验证实施例只是对本实用新型技术方案的解释，并不作为对本实用新型技术方案的限定，在本领域技术人员通过本实用新型公开后对本实用新型技术方案的等同变化，均在本实用新型的保护范围内。