一种钢管骨架钻孔加工工装的制作方法

本实用新型属于电力金具工装，具体涉及一种钢管骨架钻孔加工工装，尤其为超大直径的钢管骨架钻孔提供方便。

背景技术：

钢管骨架用于特高压输电线路刚性跳线串中，刚性跳线所用的间隔棒、重锤片都安装在钢管骨架上起到支撑和平台作用。为了防止钢管骨架内部因积水造成腐蚀，必须对钢管骨架两端进行封堵。一般都采用在钢管骨架两端钻孔然后用螺栓连接封端盖的方式进行封堵。为了保证密封性孔的位置非常重要。目前钻孔一般采取手枪钻钻孔的方式。手枪钻钻孔，生产效率低，上下两孔很难同心，而且随着线路电压等级越来越高，钢管骨架的直径也越来越大，手枪钻钻孔已经难满足市场需求。为了提高生产效率，降低工人劳动强度，应对越来越大的直径要求，保证产品质量，设计一种新型的钢管骨架钻孔加工工装是至关重要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种解决现有手枪钻钻孔不能钻大直径钢管，生产效率低，易出现空档钻偏问题的钢管骨架钻孔加工工装。

本实用新型所述钢管骨架钻孔加工工装，包括定位箍套、固定平台；所述固定平台包括底座和挡板，所述挡板垂直固定在底座上且两挡板平行放置；所述定位箍套为圆形，套装在要钻孔的钢管骨架上，定位箍套上设置有上下同心的两定位通孔，定位箍套与钢管骨架紧密配合；所述底座上设置有与定位箍套随钢管骨架转动相适应的卡槽。

所述定位箍套为两半圆形的抱箍由紧固件连接而成圆环形，两定通位孔设置在抱箍的中部。

所述底座上固定设置有后挡板，所述后挡板设置在挡板一端卡槽的外侧且与挡板垂直，后挡板上设置有防翘通孔，防翘通孔轴心与要加工钢管骨架轴心一致，后挡板还配置防翘模，所述防翘模由一个圆形钢板和垂直焊接在钢板中心上的钢棒构成，圆形钢板和钢棒的外径与要加工钢管骨架和防翘通孔的内径相匹配。

本实用新型所述钢管骨架钻孔加工工装在使用时，首先将套装有定位箍套的钢管骨架放置在固定平台的挡板之间，使其不能左右移动；然后将防翘模的钢棒插入后挡板上的防翘通孔内，防翘模的圆形钢板放入钢管骨架筒内，防止钢管骨架翘起；然后在定位箍套的定位通孔处下钻钻孔；钻完一面孔后，转动钢管骨架使其另一个定位通孔朝上钻另一个孔；最后抽出防翘模，将钻孔加工后钢管骨架从固定平台上取出，解除定位箍套。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例所述定位箍套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述钢管骨架钻孔加工工装，包括定位箍套1、固定平台；所述固定平台包括底座2和挡板3，所述挡板3垂直固定在底座2上且两挡板3平行放置；所述定位箍套1为圆形，套装在要钻孔的钢管骨架10上，定位箍套1上设置有上下同心的两定位通孔4，定位箍套1与钢管骨架10紧密配合；所述底座2上设置有与定位箍套1随钢管骨架10转动相适应的卡槽5。

所述定位箍套1为两半圆形的抱箍由紧固螺栓连接而成圆环形，两定通位孔4设置在抱箍的中部。

所述底座2上固定设置有后挡板6，所述后挡板6设置在挡板3一端卡槽5的外侧且与挡板3垂直，后挡板6上设置有防翘通孔7，防翘通孔7轴心与要加工钢管骨架10轴心一致，后挡板6还配置防翘模，所述防翘模由一个圆形钢板8和垂直焊接在钢板中心上的钢棒9构成，圆形钢板8和钢棒9的外径与要加工钢管骨架10和防翘通孔7的内径相匹配。