外密件全自动装配机的制作方法

本发明涉及一种装配设备，具体是涉及一种外密件装配机。

背景技术：

目前，车辆发动机系统所用的机油(或燃油)滤清器的底部具有螺密板和螺纹口，该滤清器的外密件是滤清器底部螺密板与车辆发动机紧密配合的密封件，以防止漏油。在装配时，一般由人工将滤清器的底部朝下压在外密件上就可以完成装配，其装配工作效率低下，此外密件装配是否符合密封要求也没有检测，不能保证滤清器产品质量和密封效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种密封性能良好、装配效率高的外密件全自动装配机。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：外密件全自动装配机，包括机架、转盘式夹料组件，在所述机架上、并在转盘式夹料组件的侧边处装有转盘式外密件输送组件，在所述机架上、并在转盘式夹料组件与转盘式外密件输送组件之间的外密件装配处的上方装有装配下压组件，在所述机架上、并在装配下压组件的下方处装有装配上顶组件；在所述机架上、并在转盘式夹料组件与转盘式外密件输送组件之间的外密件装配处的侧边装有外密件漏装检测组件，在所述机架上、并在该外密件漏装检测组件的上方处装有装配复压组件。

所述外密件漏装检测组件包括检漏机座，在该检漏机座的顶部装有检漏触点，该检漏触点通过检漏调节块与检漏顶起动力源相接。

采用本发明结构后，通过转盘式夹料组件对滤清器半成品的夹料传送、转盘式外密件输送组件对外密件的定位传送，再在外密件装配处由装配下压组件对滤清器半成品的下压、装配上顶组件对外密件的上顶，完成外密件的装配并通过外密件漏装检测组件的有效检测，全自动完成外密件的有效装配，其工作效率高、装配成品率高、密封效果好，从而提升了滤清器的产品质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明外密件全自动装配机的结构示意图。

图2为图1的俯视图(已旋转一定方向和角度)。

图3为图1中的有关转盘式外密件输送组件的结构示意图。

图4为图1中的外密件漏装检测组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4可知，本发明应用于滤清器生产的外密件全自动装配机，包括机架1、转盘式夹料组件2(为间歇型旋转运动)，在所述机架1上、并在转盘式夹料组件2的侧边处装有转盘式外密件输送组件4(为间歇型旋转运动)，在所述机架1上、并在转盘式夹料组件2与转盘式外密件输送组件4之间的外密件装配处D的上方装有装配下压组件3(含装配下压气缸)，在所述机架1上、并在装配下压组件3的下方处(也是在装配工位B的外密件定位套下方；装配下压组件3、装配上顶组件46是分别在此处的上、下方)装有装配上顶组件46(含装配上顶气缸)；在所述机架1上、并在转盘式夹料组件2与转盘式外密件输送组件4之间的外密件装配处的侧边(下道工序处)装有外密件漏装检测组件5，在所述机架1上、并在该外密件漏装检测组件5的上方处装有装配复压组件6(含装配复压气缸)。

其中，在所述机架1上、并在转盘式夹料组件2下方的前、后部依次对应装有进料输送带10、出料输送带11，在该出料输送带11上装有外密件漏装剔除组件8(含外密件漏装剔除气缸)。

图1、图3所示，所述转盘式外密件输送组件4包括若干外密件定位套45，在所述机架1上、并在作为入口工位A的外密件定位套的上方处装有外密件下压板44，该外密件下压板44与外密件下压动力源40相连，在所述机架1上、并在作为入口工位A的外密件定位套的相邻处装有外密件推送组件43，在该外密件推送组件43上装有储料筒42；在所述储料筒42的顶部装有外密件送料台41，在该外密件送料台41上、并靠近储料筒处装有外密件落料吹气块49；该外密件送料台41外接振动盘9。在所述机架1上、并在作为装配工位B的外密件定位套的上方处(即外密件装配处D)装有滤清器定位块48。在所述机架1上、并在作为出口工位C的外密件定位套的下方处装有防卡料导座47，该防卡料导座47的顶面具有由下而上(由左而右)的上坡50。

图1、图4所示，所述外密件漏装检测组件5包括检漏机座54，在该检漏机座54的顶部装有检漏触点51，该检漏触点51通过检漏调节块52与检漏顶起动力源53(可为检漏顶起气缸)相接。所述转盘式夹料组件2、转盘式外密件输送组件4、装配下压组件3、装配上顶组件46、外密件漏装检测组件5、装配复压组件6、外密件推送组件43、外密件下压动力源40以及外密件漏装剔除组件8均分别与微电脑控制组件7(含人机操作显示屏)电连接，由其统一调控。

参照附图，本发明工作原理如下：首先，滤清器半成品(其底部朝下、外密件未装配)由进料输送带10送至转盘式夹料组件2，再由其夹料机械手夹持而旋转传送，同时，外密件通过振动盘9送至外密件送料台41上，并经过外密件落料吹气块49的吹气、停顿处理，外密件逐一有序地落入储料筒42内，储料筒最底部的外密件经过外密件推送组件43的推送而落入至入口工位A的外密件定位套内，并由外密件下压动力源40带动外密件下压板44将此外密件进行有效定位，而后再进行旋转传送。

当转盘式夹料组件2带着滤清器半成品、转盘式外密件输送组件4带动外密件均同时旋转至外密件装配处D时，暂时停止旋转传送，此刻，由定位块48工作将滤清器半成品先定位，装配下压组件3工作将该滤清器半成品下压、装配上顶组件46工作将该外密件上顶，从而将外密件恰好装配在滤清器半成品的底部并与螺密板的合适位置衔接。然后，转盘式夹料组件2带着此滤清器成品继续旋转至外密件漏装检测组件5与装配复压组件6之间处，再次暂时停止旋转传送，装配复压组件6工作将此滤清器成品下压、外密件漏装检测组件5的检漏顶起动力源53工作将检漏触点51顶起，如检漏触点51有效接触到外密件导致不通电，则外密件装配成功；如检漏触点51没有接触到外密件导致通电，则外密件装配不成功(即漏装)，由出料输送带11上的外密件漏装剔除组件8进行剔除此不合格滤清器。此时，带有漏装外密件的外密件定位套旋转至出口工位C时，由防卡料导座47顶面(顶部)上的具有由下而上(由左而右、由内而外)的上坡50将漏装外密件从外密件定位套内慢慢顶出掉落。作为入口工位A、装配工位B、出口工位C的外密件定位套，随着间歇旋转外密件定位套的位置也是随着变化的。