剃齿加工的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮类零件的加工领域，具体涉及一种剃齿加工的辅助装置。

背景技术：

在汽车变速器齿轮类零件的加工领域中，齿轮剃齿加工是最主要的齿轮精加工手段，剃齿可作为齿形加工的最后工序能修正齿圈径向跳动误差、齿距误差、齿形误差和齿向误差等，故经过剃齿齿轮的工作平稳性精度和接触精度会有较大提高，同时可获得较精细表面。目前，绝大多数制造企业都是采用人工上下料，这种方法装夹不方便，耗费工时，而且在装夹过程中，零件容易磕碰，难以控制，影响零件的加工品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够实现自动上、下料的剃齿加工的辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种剃齿加工的辅助装置，包括工作台，工作台上设置彼此相对远离和靠近运动的第一、二顶尖，所述的第一、二顶尖之间的工作台上设置有导轨，导轨限定的方向与第一、二顶尖的移动方向垂直，移动支架与导轨配合并在导轨限定的方向上移动，移动支架上设置有第一、二两个夹具，第一、二两个夹具自两侧夹持在待加工齿轮的轴向两侧端面上，第一、二两个夹具之间还设有膨胀圈，第一、二两个夹具轴向位移驱使膨胀圈径向尺寸变大或变小，膨胀圈的外圈面与待加工齿轮的中部通孔配合，所述的第一、二顶尖与第一、二两个夹具顶撑配合且顶撑中线与待加工齿轮的轴芯重合。

上述方案中，只需要在待加工区域之外将待加工齿轮放在第一、二夹具上夹好，夹具与移动支架固定相连，移动支架在导轨上移动带着待加工齿轮移动到第一、二顶尖构成的加工区域，加工完毕后，移动支架在导轨上移动将待加工齿轮推出，整个过程无需人工操作，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本实用新型作进一步详细论述：

一种剃齿加工的辅助装置，包括工作台10，工作台10上设置彼此相对远离和靠近运动的第一、二顶尖20、30，所述的第一、二顶尖20、 30之间的工作台上设置有导轨11，导轨11限定的方向与第一、二顶尖 20、30的移动方向垂直，移动支架40与导轨11配合并在导轨11限定的方向上移动，移动支架40上设置有第一、二两个夹具50、60，第一、二两个夹具50、60自两侧夹持在待加工齿轮A的轴向两侧端面上，第一、二两个夹具50、60之间还设有膨胀圈70，第一、二两个夹具50、 60轴向位移驱使膨胀圈70径向尺寸变大或变小，膨胀圈70的外圈面与待加工齿轮A的中部通孔配合，所述的第一、二顶尖20、30与第一、二两个夹具50、60顶撑配合且顶撑中线与待加工齿轮A的轴芯重合。只需要在待加工区域之外将待加工齿轮A放在第一、二夹具50、60上夹好，夹具与移动支架40固定相连，移动支架40在导轨11上移动带着待加工齿轮A移动到第一、二顶尖20、30构成的加工区域，加工完毕后，移动支架40在导轨11上移动将待加工齿轮A退出，整个过程无需人工操作，省时省力；同时对于盘类齿轮的加工，待加工齿轮A应该套设在膨胀圈70上，通过第一、二两个夹具50、60轴向位移驱使膨胀圈 70径向尺寸变大，使得待加工齿轮A径向被涨紧。

进一步的，第一、二夹具50、60上靠近膨胀圈70的一端设置有分别设置有第一、二压块51、61，第一压块51与第一夹具50的本体之间通设置有第一弹簧52相连，第一弹簧52的轴芯与待加工齿轮A的轴芯平行布置，第一弹簧52的弹力推动第一压块51压紧膨胀圈70的一侧端面，第二压块61通过第一弹簧52压紧膨胀圈70的另一侧端面。膨胀圈70的左右两侧分别受到第一、二压块51、61给予的压力，压力的方向平行于膨胀圈70的轴芯方向，限制膨胀圈70轴向的位移。

由于待加工齿轮A在其径向方向受到膨胀圈70对其的涨紧力限制其径向的位移，膨胀圈70两端的第一、二两个夹具50、60的端面上分别设置有第一压帽53和第二压帽63，第一、二压帽53、63分别压紧待加工齿轮A的两侧端面。第一压帽53和第二压帽63分别从待加工齿轮 A的左右两端面压紧待加工齿轮A，限制其在轴向方向的位移，至此，待加工齿轮A的轴向和径向均受到限制，待加工齿轮A的位置相对确定。

优选的，所述的膨胀圈70为开口环状，其内壁为与第一夹具50的锥形轴心吻合的锥面状。环状的膨胀圈70的内壁为锥面状，因此当第一夹具50的锥形轴心插入时，可以对膨胀圈70的轴向进行限位。

进一步的，移动支架40与第一夹具50上套设的定位套54通过螺栓固接，驱动机构80驱动移动支架40在导轨11上移动，导轨11旁侧设置有接近开关90。驱动机构80设置在移动支架40移动路径的避让位置，驱动机构80驱动移动支架40带着整套夹具和待加工齿轮A沿着导轨12移动，从而达到夹具和待加工齿轮A前进和推出的目的，接近开关90检测夹具和待加工齿轮A的位置并将该信号传递给控制单元，控制单元控制夹具和待加工齿轮A的移动到合适位置，防止未到位造成机床误操作。

为了检测待加工齿轮A与剃齿刀是否正确啮合，工作台10上设置有啮合检测单元12，啮合检测单元12检测待加工齿轮A与剃齿刀的啮合状态并将信号输送至控制单元。如正确啮合，则开始执行提出加工程序，如未正确啮合，驱动机构80驱动移动支架40带着整套夹具和待加工齿轮A沿着导轨12退回，再次推入直至待加工齿轮A与剃齿刀正确啮合为止。正确啮合后，待加工齿轮A开始剃齿，剃齿完成后，驱动机构80驱动驱动移动支架40带着整套夹具和待加工齿轮A沿着导轨12 退回，第一、二两个夹具50、60松开，机床门你知道洞大开，取出加工好的齿轮，然后进行下一循环。

进一步的，第一、二顶尖20、30的下方均设置有辅助支架100，辅助支架100与设置在工作台10的辅助导轨13构成滑移配合，辅助导轨 13的长度方向与第一、二顶尖20、30的轴芯方向平行，驱动机构80驱动第一、二顶尖20、30在其轴芯方向移动。首先驱动机构80驱动辅助支架100带动第一、二顶尖20、30分离，待夹具和带济公齿轮A推入到正确位置后，驱动机构80驱动辅助支架100带动第一、二顶尖20、 30沿着辅助导轨13向中间移动，分别顶住第一、二两个夹具50、60的轴心位置。

为了方便整套夹具的更换，第一、二两个夹具50、60上径向设置有定位销110。