一种超薄波纹圆锯片的制作方法

本实用新型涉及锯片技术领域，尤其涉及一种超薄波纹圆锯片。

背景技术：

在目前使用的波纹片中，波纹结构沿半径方向(或大致沿半径方向)分布，沿圆周方向周期性排列。这样的波纹存在以下问题：波纹结构在圆周方向是分开的没有重叠部分，在圆周方向，一个波纹结束后另一个波纹才开始，每个波纹切入会引起一次振动；由于波纹的结构相同，在切割过程中产生的振动相同，振动频率的一致性较高；由于波纹结构在圆周方向上频率太高，就会出现高频振动，在一定条件下，出现共振的可能性升高。波纹凹槽侧面多为平面，切入时容易造成冲击和振动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在波纹结构在圆周方向上频率太高，就会出现高频振动，对圆锯片产生冲击及振动，造成磨损的缺点，而提出的一种超薄波纹圆锯片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种超薄波纹圆锯片，包括内圆盘，所述内圆盘外设有外圆盘，所述内圆盘和外圆盘同轴心设置，所述内圆盘底部圆心设有圆形凹槽，所述内圆盘顶部圆心设有安装孔，所述凹槽与安装孔相互连通，且凹槽半径大于安装孔半径，所述外圆盘的厚度小于内圆盘的厚度，所述外圆盘的前后两侧均设有波纹槽，所述波纹槽数量为三条，且三条波纹槽相互交叠设置。

优选的，所述内圆盘和外圆盘一体化成型。

优选的，所述内圆盘上设有多个消音孔，多个所述消音孔以内圆盘圆心为中心环形设置于内圆盘上。

本实用新型提出的一种超薄波纹圆锯片，有益效果在于：该圆锯片高效、节能、防爆，圆锯片在外圆盘两侧均设置三条相互交叠的波纹槽，使得圆锯片在工作时，波纹槽具有更好的容屑性，及散热性能，减少圆锯片因热应力产生的变形的可能，提高圆锯片的锋利度，同时，圆锯片的一侧设有凹槽，减少圆锯片在安装使用时，转轴向外突出的长度，便于进行切削。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄波纹圆锯片的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄波纹圆锯片的剖视图。

图中：内圆盘1、凹槽2、安装孔3、消音孔4、外圆盘5、波纹槽6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超薄波纹圆锯片，包括内圆盘1，内圆盘1外设有外圆盘5，内圆盘1和外圆盘5同轴心设置，内圆盘1和外圆盘5一体化成型。

内圆盘1底部圆心设有圆形凹槽2，内圆盘1顶部圆心设有安装孔3，凹槽2与安装孔3相互连通，且凹槽2半径大于安装孔3半径，外圆盘5的厚度小于内圆盘1的厚度，外圆盘5的前后两侧均设有波纹槽6，波纹槽6数量为三条，且三条波纹槽6相互交叠设置，波纹槽6有效的减少圆锯片热应力变形及具有一定的容屑效果。

内圆盘1上设有多个消音孔4，多个消音孔4以内圆盘1圆心为中心环形设置于内圆盘1上，增强散热性能。

安装方式：将圆锯片的安装孔3穿透转轴，通过垫片及螺帽将圆锯片固定在转轴端部，凹槽2用于减少螺帽向外突出长度，及容纳垫片的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。