一种冲压机床的自动脱模模具的制作方法

本实用新型是一种冲压机床的自动脱模模具，属于模具领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术公开了申请号为：201620974714.7的一种冲压机床的自动脱模模具，包括冲压机床的下模，转动盘，所述转动盘通过电机轴与电机相连，所述电机用以实现所述转动盘沿着所述转动盘中心转动，所述电机轴可伸入所述下模，所述电机通过活塞杆与气缸相连，所述气缸用以实现所述转动盘沿着所述活塞杆轴向移动；所述活塞杆与所述电机通过螺丝固定连接；所述电机轴与所述电机阿通过螺丝固定连接，该实用新型具有结构简单，脱模效率高，方便使用，降低生产成本等优点，具有很好的应用前景和实际意义，但是现有技术装置散热速度慢，热量太高来不及散发便会导致热量越积越多，装置内部的温度会提高，可能产生爆炸的危险，对工作人员的生命不能保障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲压机床的自动脱模模具，以解决装置散热速度慢，热量太高来不及散发便会导致热量越积越多，装置内部的温度会提高，可能产生爆炸的危险，对工作人员的生命不能保障问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲压机床的自动脱模模具，其结构包括顶板、插销孔、顶模板、模型、顶压板、插销、底压板、凹槽、底模板、底板、散热器，所述的顶板设于顶压板底部，所述的顶压板和顶板为一体化结构，所述的顶模板设于顶压板上，所述的顶压板和顶模板固定连接；

所述的模型设于顶模板顶端，所述的模型和顶模板固定连接，所述的插销孔设于顶压板上，所述的顶压板和插销孔为一体化结构，所述的插销设于底压板顶端，所述的底压板和插销固定连接，所述的底压板设于底板顶端，所述的底板和底压板为一体化结构，所述的凹槽设于底模板内部，所述的底模板和凹槽相连接，所述的底模板设于底压板上，所述的底压板和底模板固定连接；

所述的散热器设于底压板内部，所述的底压板和散热器相连接，所述的散热器由侧板、散热片、固定板、底座组成，所述的侧板设于散热片两侧，所述的散热片设于底板固定板顶端，所述的固定板和散热片固定连接，所述的固定板设于底座顶端，所述的、底座和固定板为一体化结构，所述的底座和底板固定连接。

进一步地，所述的插销由顶连接片、顶柱、柱体、底柱组成。

进一步地，所述的顶连接片设于顶柱顶端，所述的顶柱和顶连接片为一体化结构。

进一步地，所述的柱体设于顶柱底部，所述的顶连接片通过顶柱和柱体连接。

进一步地，所述的底柱设于柱体底部，所述的柱体和底柱固定连接。

进一步地，所述的底压板侧面设有散热口。

进一步地，所述的顶板为矩形状。

本实用新型的有益效果：设有散热器，能够加快热量的散发，不会因为热量太高来不及散发，装置也不会因为热量过高散发不出去发生爆炸情况，工作人员也不会受伤，对工作人员的生命安全有保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲压机床的自动脱模模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种冲压机床的自动脱模模具散热器的结构示意图。

图3为本实用新型一种冲压机床的自动脱模模具插销的结构示意图。

图中：顶板-1、插销孔-2、顶模板-3、模具-4、顶压板-5、插销-6、底压板-7、凹槽-8、底模板-9、底板-10、散热器-11、侧板-1101、散热片-1102、固定板-1103、底座-1104、顶连接片-601、顶柱-602、柱体-603、底柱-604。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种冲压机床的自动脱模模具：其结构包括顶板1、插销孔2、顶模板3、模型4、顶压板5、插销6、底压板7、凹槽8、底模板9、底板10、散热器11，所述的顶板1设于顶压板5底部，所述的顶压板5和顶板1为一体化结构，所述的顶模板3设于顶压板5上，所述的顶压板5和顶模板3固定连接；

所述的模型4设于顶模板3顶端，所述的模型4和顶模板3固定连接，所述的插销孔2设于顶压板5上，所述的顶压板5和插销孔2为一体化结构，所述的插销6设于底压板7顶端，所述的底压板7和插销6固定连接，所述的底压板7设于底板10顶端，所述的底板10和底压板7为一体化结构，所述的凹槽8设于底模板9内部，所述的底模板9和凹槽8相连接，所述的底模板9设于底压板7上，所述的底压板7和底模板9固定连接；

所述的散热器11设于底压板7内部，所述的底压板7和散热器11相连接，所述的散热器11由侧板1101、散热片1102、固定板1103、底座1104 组成，所述的侧板1101设于散热片1102两侧，所述的散热片1102设于底板固定板1103顶端，所述的固定板1103和散热片1102固定连接，所述的固定板1103设于底座1104顶端，所述的、底座1104和固定板1103为一体化结构，所述的底座1104和底板10固定连接，所述的插销6由顶连接片601、顶柱602、柱体603、底柱604组成，所述的顶连接片601设于顶柱602顶端，所述的顶柱602和顶连接片601为一体化结构，所述的柱体 603设于顶柱602底部，所述的顶连接片601通过顶柱602和柱体603连接，所述的底柱604设于柱体603底部，所述的柱体603和底柱604固定连接，所述的底压板7侧面设有控制开关，所述的顶板1为矩形状。

工作人员把材料放入凹槽内，把插销插入插销孔，顶压板向下压，模具压入凹槽内，通过挤压使材料成型，装置产生的热量，散热片可以进行导热，利用梳妆对把热量散发从散热口出去，例如甲村的一自动脱模模具，装置散热速度慢，热量太高来不及散发便会导致热量越积越多，装置内部的温度会提高，可能产生爆炸的危险，对工作人员的生命不能保障，那么便可以使用本实用新型设有散热器，能够加快热量的散发，不会因为热量太高来不及散发，装置也不会因为热量过高散发不出去发生爆炸情况，工作人员也不会受伤，对工作人员的生命安全有保障。

本专利所述的散热片1102是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状。

本实用新型的顶板1、插销孔2、顶模板3、模型4、顶压板5、插销6、底压板7、凹槽8、底模板9、底板10、散热器11、侧板1101、散热片1102、固定板1103、底座1104、顶连接片601、顶柱602、柱体603、底柱604部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是装置散热速度慢，热量太高来不及散发便会导致热量越积越多，装置内部的温度会提高，可能产生爆炸的危险，对工作人员的生命不能保障，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有散热器，能够加快热量的散发，不会因为热量太高来不及散发，装置也不会因为热量过高散发不出去发生爆炸情况，工作人员也不会受伤，对工作人员的生命安全有保障，具体如下所述：

所述的散热器11设于底压板7内部，所述的底压板7和散热器11相连接，所述的散热器11由侧板1101、散热片1102、固定板1103、底座1104 组成，所述的侧板1101设于散热片1102两侧，所述的散热片1102设于底板固定板1103顶端，所述的固定板1103和散热片1102固定连接，所述的固定板1103设于底座1104顶端，所述的、底座1104和固定板1103为一体化结构，所述的底座1104和底板10固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。