液压式多模组合冲样机的制作方法

本实用新型涉及一种液压式多模组合冲样机，属于机加工设备技术领域。

背景技术：

根据市场调研情况来看，目前对于大吨位多品种的冲裁加工金属板材时，在冲裁不同厚度或形状的金属板材时，需要更换模具。但模具往往比较大，更换模具是很麻烦的事，不但繁重、费时、不安全，而且可能需要多台机器配合多套模具才能完成，因此加工成本始终居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种不用更换模具即可对多品种金属板材进行冲裁加工的液压式冲样机。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种液压式多模组合冲样机，包括机座、模座、安装在模座上的至少两组模具以及安装在模座上方的液压冲头；所述模具包括固定在模座上的下刀板和用于安装冲刀的上刀板，所述上刀板的顶面设有两块向上延伸的凸台，两块凸台的顶部均向两者的相对侧延伸从而与上刀板之间形成两个限位凹槽，所述液压冲头的下端两侧向外延伸形成分别与两个限位凹槽匹配的限位凸块；还包括能够驱动模座水平往复移动的平移机构，从而使所述模座具有多个工位；当所述模座处于任一工位时都有一组模具与液压冲头的位置相对应，此时所述液压冲头的限位凸块嵌入到该模具的两个限位凹槽内。

优选的，所述平移机构为齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括设置在所述模座一侧的齿条以及设置在所述机座并与该齿条匹配的齿轮。所述齿轮齿条机构可通过油马达驱动。

本实用新型通过平移机构带动模座往复移动，从而使模具左、右移动以选择适合的模具工位来实现平稳换模，克服了现有技术中更换模具带来的繁重、费时、不安全等缺陷，可满足多种规格、多种厚度试样的冲裁，具有适应性宽、功能强的优点。而且，上刀板上的冲刀可以更换，从而进一步提高了冲样机的适应性。

上述技术方案的进一步改进是：所述模具还设有位于下刀板和上刀板之间的导向板，所述导向板与模座固接，所述上刀板的底面设有至少两个向下延伸的导柱，所述导向板上设有与导柱一一对应的导向孔，所述导柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向板和上刀板之间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例去除模具后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中模具的结构示意图。

附图标记：机座1、落料盒2、上刀板4-1、下刀板4-2、模座4-3、导向板4-4、凸台4-5、冲刀4-6、限位凹槽4-7、液压冲头5、限位凸块5-1、齿轮7、油马达8。

具体实施方式

实施例

如图1-3所示，本实施的液压式多模组合冲样机，包括机座1、模座4-3、安装在模座4-3上的至少两组模具以及固定在模座4-3上方的液压冲头5，机架1上设有落料盒2，落料盒2正好位于液压冲头5的下方。本实施例中模具仅为两组，另外，液压冲头5可通过柱塞泵驱动。

模具包括固定在模座4-3上的下刀板4-2和用于安装冲刀4-6的上刀板4-1，上刀板4-1的顶面设有两块向上延伸的凸台4-5，两块凸台4-5的顶部均向两者的相对侧延伸从而与上刀板4-1之间形成两个限位凹槽4-7，液压冲头5的下端两侧向外延伸形成分别与两个限位凹槽4-7匹配的限位凸块5-1。冲刀4-6可拆式安装在上刀板4-1上，这样就可以方便更换冲刀，以适应不同的板材。

本实施例还包括能够驱动模座4-3水平往复移动的平移机构，从而使模座4-3具有多个工位；当模座4-3处于任一工位时都有一组模具与液压冲头5的位置相对应，此时液压冲头5的限位凸块5-1嵌入到该模具的两个限位凹槽4-7内。

平移机构可以采用气缸、步进电机等，本实施例优选采用油马达8驱动的齿轮齿条机构，包括设置在模座4-3一侧的齿条（图中未示出）以及设置在机座1并与该齿条匹配的齿轮7。

工作时，首先将待冲裁的板材旋转在下刀板4-2上，通过平移机构带动模座4-3水平移动选择合适的模具工位，液压冲头5下压完成冲裁工作，成品试样进入落料盒，可以方便地取出。

本实施例还可以作进一步改进：如图1和图3所示，模具还设有位于下刀板4-2和上刀板4-1之间的导向板4-4，导向板4-4与模座4-3固接，上刀板4-1的底面设有至少两个向下延伸的导柱，导向板4-4上设有与导柱一一对应的导向孔，导柱上套设有复位弹簧，复位弹簧位于导向板4-4和上刀板4-1之间。

本实用新型不局限于上述实施例的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。