一种用于滤清器外壳的修边机的制作方法

本实用新型涉及滤清器零件的加工技术领域，尤其涉及一种用于滤清器外壳的修边机。

背景技术：

滤清器位于发动机进气系统中，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。

滤清器外壳滤清器中必不可少的零件之一，现有的滤清器外壳在加工时需要经过多步才能完成，其中修边是必不可少的一步，现阶段修边所采用的方式是，在冲压机上人工手动操作的，取料、加工和放料均是人工手动完成，这存在无法劳动强度大，作业时间长，安全性能差等缺点，所以现阶段急需要一种自动化程度高，生产安全，快速高效的修边装置以供使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于滤清器外壳的修边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于滤清器外壳的修边机，其特征在于，包括：

a、支撑台，在支撑台内安装电机，电机驱动连接转盘，在转盘上安装一组用于固定滤清器外壳的固定装置，固定装置设置在以电机为轴心的同一圆周上；

b、在转盘一侧的支撑台上通过一组支撑杆连接支撑板，在支撑板上安装修边油缸，在修边油缸的活塞杆上连接修边刀，修边刀对应设置在固定装置的上侧；

c、在支撑台上安装定位开关，定位开关与修边油缸设置在同一竖直平面内，在转盘的侧壁上安装一组感应块，感应块与定位开关感应配合，且每个感应块均与相应的固定装置对应设置；

d、在每个固定装置下侧的转盘上均设有一个让位孔，在其中一个让位孔下侧的支撑台上安装顶料油缸，在顶料油缸的活塞杆上安装顶料块，沿转盘转动方向，顶料油缸设置在与修边刀对应的固定装置后侧固定装置的下方，在转盘中间安装固定杆，在固定杆上通过固定架连接推料油缸，推料油缸与顶料油缸对应设置，在推料油缸的活塞杆上连接推板；

e、在支撑台内还安装电控箱，电控箱控制连接电机、修边油缸、顶料油缸、推料油缸和定位开关。

优选地，所述转盘通过其下侧设置的滚动轴承支撑固定在所述支撑台的上侧面。

优选地，所述固定装置包括底板，在底板上设有第一通孔，在底板上固定连接固定板，在固定板上设有第二通孔，在固定板上通过一组导向杆导向连接用于滤清器外壳连接的安装板，在固定板和安装板之间还设有一组缓冲垫，在安装板上设有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔共轴线设置。

优选地，在所述修边油缸的活塞杆上连接压杆，所述修边刀安装在压杆上，在压杆设有导向座，导向座连接导向板。

优选地，在所述导向板上安装一组导套，每个导套均与相应所述支撑杆导向配合。

优选地，在所述支撑台的一侧通过支架连接向下倾斜设置的导料板，导料板的上侧与所述推料油缸对应设置。

优选地，所述导料板为横截面为U型的板状结构。

本实用新型的优点在于：本装置实现自动修边和收料，工作效率高，同时在上料时，人手远离修边刀，安全性能好，实现了半自动化生产，只需人工手动上料即可，减轻了劳动强度，提高了生产效率和产品的质量，确保了操作人员的人生安全，使得工作环境整洁有序。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于滤清器外壳的修边机的结构示意图；

图2是滤清器外壳顶出结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于滤清器外壳的修边机，包括：

一个方形的支撑台1，在支撑台1的内设有腔体，在支撑台1的腔体中间安装输出轴竖直向上设置的电机2，电机2驱动连接转盘3，转盘3为圆盘结构，电机2设置在转盘3的中心，在转盘3上安装五个用于固定滤清器外壳的固定装置4，固定装置4设置在以转盘3的中心为圆心的同一圆周上。转盘3通过其下侧设置的滚动轴承支撑固定在支撑台1的上侧面。

固定装置4包括圆形的底板22，在底板22上设有第一通孔29，在底板22上固定连接固定板23，在固定板23上设有第二通孔30，在固定板23上通过一组导向杆28导向连接用于滤清器外壳连接的安装板24，在固定板23和安装板24之间还设有一组缓冲垫27，在安装板24上设有第三通孔31，第一通孔29、第二通孔30和第三通孔31共轴线设置。

在转盘3一侧的支撑台1上通过三个支撑杆5连接支撑板6，三个支撑杆5组成三角结构，每个支撑杆5的上侧均设有一段螺杆，支撑板6通过螺纹连接在螺杆上，在每个螺杆上均连接一个螺母21，每个螺母21均通过锁紧螺钉锁紧固定在相应的支撑杆5上。

在支撑板6上安装活塞杆竖直向下设置的修边油缸7，在修边油缸7的活塞杆上连接压杆8，在压杆8上连接修边刀10，在对滤清器外壳进行修边时，修边刀10对应设置在相应固定装置4的上侧。修边刀10为现有技术，在压杆8上设有导向座9，导向座9为筒状结构，在导向座9的连接均设有法兰，在导向座9上连接导向板11，导向座9两侧的法兰分别设置在导向板11的两侧，在导向板11上安装三个导套12，每个导套12均与相应支撑杆5导向配合。

在支撑台1上安装定位开关19，定位开关19采用感应开关，定位开关19与所述修边油缸7设置在同一竖直平面内，在转盘3的侧壁上安装五个感应块18，每个感应块18均对应设置在相应固定装置4的斜下方，感应块18与定位开关19感应配合。

在每个固定装置4下侧的转盘3上均设有一个让位孔，在其中一个让位孔下侧的支撑台1上安装顶料油缸25，在顶料油缸25的活塞杆上安装顶料块26，沿转盘3转动方向，顶料油缸25设置在与修边刀10对应的固定装置4后侧固定装置4的下方。

在转盘3中间安装固定杆13，在固定杆13上套接固定一个固定筒14，在固定筒14上连接固定架15，固定架15为L型板，在固定架15连接推料油缸16，推料油缸16与顶料油缸25对应设置在同一竖直平面内，在推料油缸16的活塞杆上连接推板17。

在支撑台1的一侧通过支架32连接向下倾斜设置的导料板20，导料板20的上侧与所述推料油缸16对应设置，导料板20为横截面为U型的板状结构。

在支撑台1内还安装电控箱33，电控箱33控制连接电机2、修边油缸7、顶料油缸25、推料油缸16和定位开关19。

使用时，定位开关19感应到相应的感应块18，电机2停止动作，转盘3停止转动，同时修边油缸7控制修边刀10下压对相应固定装置4上的滤清器外壳进行修边，同时后方的顶料油缸25动作将修好边的滤清器外壳顶出，之后推料油缸16动作把滤清器外壳推入导料板20，在导料板20的出料端对应放置用于接收滤清器外壳的接料箱。