本实用新型涉及金刚石锯片开刃设备，特别涉及大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构。
背景技术：
金刚石锯片在使用前，必须进行开刃，以便将刀刃上的金刚石裸露出来，才能进行切割作业，现有在对金刚石锯片开刃时，通常采用对金刚石锯片只做双面侧刃进行开刃，即投入使用了，但由于金刚石锯片坯片在制作过程中，常出现圆度误差，导致顶刃不在同一圆周上，这样，在切割时，一方面，震动大，另一方面，加快刃口的磨损，从而影响金刚石锯片的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、开刃质量好、生产效率高、运行平稳、安全可靠的大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构。
为达到上述目的，本实用新型包括机架、托料盘、近距传感器、电机、公共电源输入线、近距传感器控制信号输入线、电磁吸盘通电开关信号输入线、公共电源输出线、近距传感器控制信号输出线、电磁吸盘通电开关信号输出线、滑环绝缘套、三个滑环和若干个电磁吸盘，所述机架上设有左侧板、承载板和右侧板，所述电机采用螺钉装于承载板上，所述托料盘装于电机的输出轴的上端，所述近距传感器及若干个电磁吸盘装于托料盘的孔中，所述滑环绝缘套装于电机的输出轴的下部，所述三个滑环依次自上至下装于滑环绝缘套上，所述公共电源输入线通过触头与装于滑环绝缘套上部的滑环连通，所述近距传感器控制信号输入线通过触头与装于滑环绝缘套中间的滑环连通，所述电磁吸盘通电开关信号输入线通过触头与装于滑环绝缘套下部的滑环连通，所述公共电源输出线的一端与装于滑环绝缘套上部的滑环连通，所述公共电源输出线的另一端与近距传感器及若干个电磁吸盘连通，所述近距传感器控制信号输出线的一端与装于滑环绝缘套中间的滑环连通，所述近距传感器控制信号输出线的另一端与近距传感器连通，所述电磁吸盘通电开关信号输出线的一端与装于滑环绝缘套下部的滑环连通，所述电磁吸盘通电开关信号输出线的另一端与若干个电磁吸盘连通。
本实用新型由于采用了由机架、托料盘、近距传感器、电机、公共电源输入线、近距传感器控制信号输入线、电磁吸盘通电开关信号输入线、公共电源输出线、近距传感器控制信号输出线、电磁吸盘通电开关信号输出线、滑环绝缘套、三个滑环和若干个电磁吸盘组成的结构，这样，便可通过公共电源输入线、近距传感器控制信号输入线、电磁吸盘通电开关信号输入线、公共电源输出线、近距传感器控制信号输出线、电磁吸盘通电开关信号输出线、滑环绝缘套、三个滑环为近距传感器及电磁吸盘供电，电磁吸盘可快速将金刚石锯片吸紧，而近距传感器可检测托料盘上是否有金刚石锯片，以便进行控制。该实用新型结构新颖，开刃质量好，生产效率高，运行平稳，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括机架1、托料盘3、近距传感器4、电机5、公共电源输入线6、近距传感器控制信号输入线7、电磁吸盘通电开关信号输入线8、公共电源输出线61、近距传感器控制信号输出线71、电磁吸盘通电开关信号输出线81、滑环绝缘套9、三个滑环10和若干个电磁吸盘2，所述机架1上设有左侧板11、承载板12和右侧板13，所述电机5采用螺钉装于承载板12上，所述托料盘3装于电机5的输出轴的上端，所述近距传感器4及若干个电磁吸盘2装于托料盘3的孔中，所述滑环绝缘套9装于电机5的输出轴的下部，所述三个滑环10依次自上至下装于滑环绝缘套9上，所述公共电源输入线6通过触头与装于滑环绝缘套9上部的滑环10连通，所述近距传感器控制信号输入线7通过触头与装于滑环绝缘套9中间的滑环10连通，所述电磁吸盘通电开关信号输入线8通过触头与装于滑环绝缘套9下部的滑环10连通，所述公共电源输出线61的一端与装于滑环绝缘套9上部的滑环10连通，所述公共电源输出线61的另一端与近距传感器4及若干个电磁吸盘2连通，所述近距传感器控制信号输出线71的一端与装于滑环绝缘套9中间的滑环10连通，所述近距传感器控制信号输出线71的另一端与近距传感器4连通，所述电磁吸盘通电开关信号输出线81的一端与装于滑环绝缘套9下部的滑环10连通，所述电磁吸盘通电开关信号输出线81的另一端与若干个电磁吸盘2连通。