多用铝型材加工护板装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，更确切地说，是一种多用铝型材加工护板装置。

背景技术：

在铝型材加工时，一般采用人工上料和护料，效率低下，还容易伤到工人的手部。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种多用铝型材加工护板装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多用铝型材加工护板装置，其特征在于，所述的多用铝型材加工护板装置包含一长条状的可翻转的翻转横条，所述的翻转横条上设有一对可滑动的归正支架，所述的归正支架之间设有若干可活动的护料支架，所述的归正支架之间设有一归正螺杆，所述的归正螺杆包含一对螺杆头，所述的螺杆头之间设有一连接轴管。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的翻转横条上设有一长条状的导轨，所述的归正支架上设有一第一滑动座，所述的归正支架的头部设有一滑动螺纹座，所述的螺杆头分别贯穿并驱动所述的滑动螺纹座，所述的归正支架的底部设有一横向设置的归正挡板，所述的护料支架上设有一第二滑动座，所述的护料支架的底部设有一护料柱头，所述的第一滑动座和所述的第二滑动座与所述的导轨相配合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的归正支架上设有若干归正连接孔，所述的护料支架上设有若干护料连接孔。

本实用新型的多用铝型材加工护板装置的优点是：利用归正连接孔和护料连接孔，使用者可以轻松自由更换归正支架和护料支架，适合各种不同的型材。由于采用自动归正结构，替代人工操作，大大提高了铝型材的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多用铝型材加工护板装置的立体结构示意图；

图2为图1中的多用铝型材加工护板装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的多用铝型材加工护板装置的进一步的立体结构分解示意图；

图4为图3中的A区域的细节放大示意图；

其中，

10、归正支架；100、归正连接孔；101、第一滑动座；102、归正挡板；103、滑动螺纹座；11、护料支架；110、护料连接孔；111、第二滑动座；112、护料柱头；8、翻转横条；81、导轨；9、归正螺杆；91、螺杆头；92、连接轴管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该多用铝型材加工护板装置包含一长条状的可翻转的翻转横条8，该翻转横条8上设有一对可滑动的归正支架10，该归正支架10之间设有若干可活动的护料支架11，该归正支架10之间设有一归正螺杆9，该归正螺杆9包含一对螺杆头91，该螺杆头91之间设有一连接轴管92。

该翻转横条8上设有一长条状的导轨81，该归正支架10上设有一第一滑动座101，该归正支架10的头部设有一滑动螺纹座103，该螺杆头91分别贯穿并驱动该滑动螺纹座103，该归正支架10的底部设有一横向设置的归正挡板102，该护料支架11上设有一第二滑动座111，该护料支架11的底部设有一护料柱头112，该第一滑动座101和该第二滑动座111与该导轨81相配合。

该归正支架10上设有若干归正连接孔100，该护料支架11上设有若干护料连接孔110。

使用时，铝型材放置模具到位后，在一外置的电机作用下，翻转横条8发生翻转，护料支架11翻转到护料位置上，此时，护料支架11的护料柱头112向下护料，此时护料柱头112离铝型材尚有一预设的小距离。

归正螺杆9转动，同时，一对归正支架10向内同步运动，使得归正支架10的归正挡板102将铝型材归正并锁紧。

翻转横条8继续翻转，护料支架11的护料柱头112压紧归正后的铝型材，此时即可以对型材进行冲压。

利用归正连接孔100和护料连接孔110，使用者可以轻松自由更换归正支架10和护料支架11，适合各种不同的型材。

由于采用自动归正结构，替代人工操作，大大提高了铝型材的加工效率。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。