本实用新型属于焊材生产领域，尤其是涉及一种收线工序的辅助工具。
背景技术：
在焊材生产过程中，收线工序是重要的生产环节，为了增加生产产量所以一次性可通过多条线材，但是由于车间空间的局限性造成此种想法无法得到实施。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊材生产的导向装置，以实现一次性通过多条线材，增加生产产量，节省收线空间。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于焊材生产的导向装置，包括导向轮集合；
所述导向轮集合包括第一导向轮组和第二导向轮组；
所述第一导向轮组和第二导向轮组分别均匀设置若干个导向轮；所述导向轮包括导轮和限位件；所述导轮设置为中心带穿孔；所述限位件包括固定轴，所述固定轴一端穿过导轮的穿孔与支架固定，所述固定轴顶端设置限位板；
所述限位板设置为由上到下直径逐渐变小的锥体。
进一步，还包括操作平台，所述第一导向轮组和第二导向轮组的中间上方设置操作平台。
进一步，所述第一导向轮组和第二导向轮组设置为两列延长线互为夹角。
进一步，所述导向轮集合和操作平台均对称设置一对。
进一步，所述第一导向轮组和第二导向轮组每排的导向轮互相平行。
进一步，每台收线设备前设置第二导向轮；所述第二导向轮的结构与导向轮相同。
进一步，所述第二导向轮底端连接第二支架，所述第二支架连接导线板，所述导线板上均匀设置若干穿线孔。
进一步，所述支架与第二支架的高度相同。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于焊材生产的导向装置具有以下优势：
具有导向轮组，可对多条线材同时进行导线收线，节省空间；
具有操作平台，不仅可提供操作空间，而且不占用多余的生产用地。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种用于焊材生产的导向轮装置示意图。
附图标记说明：
1-第一导向轮组；2-第二导向轮组；3-操作平台；41-导轮；42-限位板； 43-支架；5-第二导向轮；6-第二支架；7-导线板；71-穿线孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1，一种用于焊材生产的导向装置，包括导向轮集合；所述导向轮组包括第一导向轮组1和第二导向轮组2，所述第一导向轮组1和第二导向轮组2分别均匀设置若干个导向轮；所述导向轮包括导轮41和限位件；所述导轮41设置为中心带穿孔；所述限位件包括固定轴，所述固定轴一端穿过导轮41的穿孔与支架43固定，所述固定轴顶端设置限位板42；所述限位板42设置为由上到下直径逐渐变小的锥体，方便穿线。
还包括操作平台3，所述第一导向轮组1和第二导向轮组2的中间上方设置操作平台3；
所述第一导向轮组1和第二导向轮组2的两列延长线设置为互为夹角。
所述导向轮集合和操作平台3均对称设置一对；可进行双倍线材数量的收线工序。
每台收线设备前设置第二导向轮5；所述第二导向轮5的结构与导向轮相同。第二导向轮5对进入收线设备的线材进行缓冲，避免导向轮与收线设备过远从而造成线材的断裂。
所述第二导向轮5底端连接第二支架6，所述第二支架6连接导线板7，所述导线板7上均匀设置若干穿线孔71。起到导向的作用。
使用时，多股线材从两个导向轮集合的中间穿过，然后线材从第一导向轮组1和第二导向轮组2的导向轮穿过，再穿过第二导向轮5进入到收线设备上；
当收线设备离导向轮组很远时，则线材从第二支架6的穿线孔71穿过，再穿过第二导向轮5进入到收线设备上；
而操作平台的高度高于导向轮的高度，操作人员可在操作平台上进行穿线操作，而且可在整个车间进行自由走动，不妨碍收线工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。