本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种转子焊接装置。
背景技术：
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转子是马达的转动部分，是马达的重要组成部分，组装马达时，需要完成转子绕线、转子与机壳组装、转子扣环加工、转子加工打磨和转子焊接等一系列操作。
通常情况下，转子焊接时，需要连续对转子上的五个焊点进行焊接，在人工操作时，每完成一个焊点的焊接，必须将转子翻转一定角度，再对下一个焊点进行焊接，焊接操作繁琐，效率不高，焊接精准度也很难保证，同时，在进行焊接操作时，人与焊条通常会接触，如此一来增加了危险性。
操作机器时，不同操作员往往习惯不同高度的工作平台，而现有机器所有工作平台均为同一高度，使的很多操作员不能以最佳状态工作。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种转子焊接装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种转子焊接装置，主要包括：底板、机架、焊接架、位移架和电机，所述的底板上侧设置机架和电机，底板上侧设有气缸Ⅰ和滑轨，滑轨上安装固定转子的托架，气缸Ⅰ输出轴与托架连接，底板上侧设有控制各个部件和显示加工状态的触摸屏。
进一步的，所述的机架中部设置位移架和焊接架，机架下方设有旋转轴。
进一步的，所述的机架上方设有气缸Ⅱ，机架左侧设有气缸Ⅲ。
进一步的，所述的电机通过轮带与旋转轴后轴端连接。
进一步的，所述的托架顶端设有圆弧型开口，圆弧型开口与旋转轴切面圆心共线。
进一步的，所述的旋转轴前轴端设有橡胶固定套，橡胶固定套正中间开有小孔。
进一步的，所述的底板下方设有升降盘，升降盘采用液压控制底板上下移动。
本实用新型的有益效果为：
1、相比于现有技术，其转子焊接装置通过电动与气动的结合，完成转子五个焊点的自动焊接，节省大部分人力劳动，工作效率更高；
2、通过气缸将装载转子的托架推至焊条下方，可以避免人体与焊条的接触，安全性更高；
3、旋转轴前轴端设有橡胶固定套，橡胶固定套正中间开有小孔，配合圆弧型开口，可以简单快速对转子进行装夹；
4、通过控制升降盘，可以方便的改变底板高度，操作员可以将底板调整至合适的高度。
附图说明：
附图1为本实用新型的立体图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，一种转子焊接装置，主要包括：底板1、机架5、焊接架7、位移架4和电机14，所述的底板1上侧设置机架5和电机14，底板1上侧设有气缸Ⅰ2和滑轨11，滑轨11上安装固定转子的托架12，气缸Ⅰ2输出轴与托架12连接，底板1上侧设有控制各个部件和显示加工状态的触摸屏13，所述的机架5中部设置位移架4和焊接架7，机架5下方设有旋转轴10，所述的机架5上方设有气缸Ⅱ6，机架5左侧设有气缸Ⅲ3，所述的电机14通过轮带15与旋转轴10后轴端连接，所述的托架12顶端设有圆弧型开口8，圆弧型开口8与旋转轴10切面圆心共线，所述的旋转轴10前轴端设有橡胶固定套9，橡胶固定套9正中间开有小孔，所述的底板1下方设有升降盘16，升降盘16采用液压控制底板1上下移动。
使用转子焊接装置时，操作员通过触摸屏13设置各个部件工作参数，并调整升降盘16，使底板1移动至操作员适应的工作高度，然后启动整个装置，将待焊转子放在托架12顶端的圆弧型开口8中，气缸Ⅰ2推动托架12在滑轨11上向内滑动，使转子插入橡胶固定套9正中间的小孔，完成转子的装夹。
电机14通过轮带15带动旋转轴10旋转，旋转轴10前轴端的橡胶固定套9带动转子旋转，完成转子的周期转动。
在焊接架7上固定焊条，气缸Ⅱ6驱动位移架4进行上下周期运动，从而带动焊接架7上下周期运动，同时焊条对转子进行焊接。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。