一种逆变焊机散热结构的制作方法

本实用新型涉及逆变焊机领域，具体涉及一种逆变焊机散热结构。

背景技术：
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随着电焊机市场竞争的日益加剧，适者生存，优胜劣汰将成为电焊机行业结构调整的必然趋势。

目前市场上看一些焊机都是体积大，高重量，高成本，也不利于生产，且负载持续率也普遍偏低，几乎在市场上没有什么竞争优势，尤其是在国外市场难以生存。

市场上的一些逆变焊机，其结构主要依赖一些比较传统的设计方向，结构复杂，操作贯通，也可实现基本散热通风的效果，在针对结构和材料问题，目前采用单板将很多片散热器集成为一体比较常见，虽然较传统的三层板焊机有一些提升，也减少了一些没必要的器件，通风效果有一定的改善，负载持续率可以达到40％左右，但结构比较复杂，整个线路板的面积非常大，成本高，生产困难且效率低，实际应用时效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种逆变焊机散热结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种逆变焊机散热结构，包括直流风机、线路板、散热装置和支撑柱以及直流风机固定板，所述支撑柱包括支撑柱一和支撑柱二，直流风机安装在直流风机固定板上，所述直流风机固定板上设有卡口，线路板的左侧边竖直卡接在卡口中并与直流风机固定板可拆卸连接，所述线路板上从左至右依次焊接有电解电容、继电器和主变压器，电解电容位于直流风机的上方，继电器位于电解电容的右端，主变压器位于继电器的右下端，所述散热装置包括快恢复二极管散热器和IGBT散热器，所述IGBT散热器包括IGBT散热器一和IGBT散热器二，IGBT散热器一的上端面和IGBT散热器二的下端面分别设有散热片且散热片相向对称设置，所述IGBT散热器二的上端面设有整流桥并与电解电容相连接，所述IGBT散热器二的上端面和IGBT散热器一的上端面均设有IGBT晶体管,IGBT晶体管的一端焊接在线路板上，所述IGBT散热器位于继电器的下方且位于直流风机的右端，所述支撑柱二位于IGBT散热器一和IGBT散热器二的一侧并分别于IGBT散热器一和IGBT散热器二可拆卸连接，所述快恢复二极管散热器上设有快恢复二极管，快恢复二极管一端焊接在线路板上，快恢复二极管散热器位于主变压器的下方且位于IGBT散热器的右端，所述支撑柱一位于快恢复二极管散热器的一侧并与快恢复二极管散热器可拆卸连接，所述快恢复二极管、IGBT晶体管、电解电容、继电器和主变压器通过线路板实现线路连通。

优选的，所述IGBT晶体管设有四个且平分为两组，一组安装在IGBT散热器一上且另一组安装在IGBT散热器二上。

优选的，所述快恢复二极管散热器上也设有散热片，所述快恢复二极管设有4个且均匀安装在快恢复二极管散热器的散热片上。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种逆变焊机散热结构，线路板上需要安装的器件较少，使线路板的面积减小，这样就使本实用新型的整体结构的体积较小，质量较轻，IGBT散热器一和IGBT散热器二布置紧密且散热片相向对称设置，同时紧密靠在直流风机的右端，达到良好的通风效果，并由支撑柱二固定，其结构牢固，另外将电解电容和继电器布置在线路板上且靠近线路板的上端，这样使得散热更通畅，可以大大地提高焊机的通风效果，主变压器固定在线路板中部，在散热方便的同时为输出电流提供了方便，可以防止线路板因为电流大而烧坏，同时也可以处理很多高频干扰问题，本实用新型结构紧凑，体积较小，质量较轻，为生产提供了方便且降低了材料的成本，另外具有良好的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种逆变焊机散热结构的示意图。

图2为本实用新型所述的一种逆变焊机散热结构的爆炸图。

其中：1—直流风机，2-线路板，3-电解电容，4-继电器，5-主变压器，6-快恢复二极管，7-快恢复二极管散热器，8-支撑柱一，9-IGBT散热器一，10-支撑柱二，11-IGBT散热器二，12-整流桥，13-IGBT晶体管,14-直流风机固定板，14-1-卡口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种逆变焊机散热结构，包括直流风机1、线路板2、散热装置和支撑柱以及直流风机固定板14，所述支撑柱包括支撑柱一8和支撑柱二10，直流风机1安装在直流风机固定板14上，所述直流风机固定板14上设有卡口14-1，线路板2的左侧边竖直卡接在卡口14-1中并与直流风机固定板14可拆卸连接，所述线路板2上从左至右依次焊接有电解电容3、继电器4和主变压器5，电解电容3位于直流风机1的上方，继电器4位于电解电容3的右端，主变压器5位于继电器4的右下端，所述散热装置包括快恢复二极管散热器7和IGBT散热器，所述IGBT散热器包括IGBT散热器一9和IGBT散热器二11，IGBT散热器一9的上端面和IGBT散热器二11的下端面分别设有散热片且散热片相向对称设置，所述IGBT散热器二11的上端面设有整流桥12并与电解电容3相连接，所述IGBT散热器二11的上端面和IGBT散热器一9的上端面均设有IGBT晶体管13,IGBT晶体管13的一端焊接在线路板2上，所述IGBT散热器位于继电器4的下方且位于直流风机1的右端，所述支撑柱二10位于IGBT散热器一9和IGBT散热器二11的一侧并分别于IGBT散热器一9和IGBT散热器二11可拆卸连接，所述快恢复二极管散热器7上设有快恢复二极管6，快恢复二极管6一端焊接在线路板上2，快恢复二极管散热器7位于主变压器5的下方且位于IGBT散热器的右端，所述支撑柱一8位于快恢复二极管散热器7的一侧并与快恢复二极管散热器7可拆卸连接，所述快恢复二极管6、IGBT晶体管13、电解电容3、继电器4和主变压器5通过线路板2实现线路连通。

在本实施例中，所述IGBT晶体管13设有四个且平分为两组，一组安装在IGBT散热器一9上且另一组安装在IGBT散热器二11上。

在本实施例中，所述快恢复二极管散热器7上也设有散热片，所述快恢复二极管6设有4个且均匀安装在快恢复二极管散热器7的散热片上。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种逆变焊机散热结构，线路板2上需要安装的器件较少，使线路板2的面积减小，这样就使本实用新型的整体结构的体积较小，质量较轻，IGBT散热器一9和IGBT散热器二11布置紧密且散热片相向对称设置，同时紧密靠在直流风机1的右端，达到良好的通风效果，并由支撑柱二10固定，其结构牢固，另外将电解电容3和继电器4布置在线路板2上且靠近线路板2的上端，这样使得散热更通畅，可以大大地提高焊机的通风效果，主变压器5固定在线路板2中部，在散热方便的同时为输出电流提供了方便，可以防止线路板2因为电流大而烧坏，同时也可以处理很多高频干扰问题，本实用新型结构紧凑，体积较小，质量较轻，为生产提供了方便且降低了材料的成本，另外具有良好的散热性能。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。