一种锻造用夹具的制作方法

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体的说，涉及一种锻造用夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

目前的锻造用夹具，移动使用不方便，稳定性能差，夹紧固定效果差，不能适应不同形状的加工件，所以需要一种锻造用夹具来解决上述问题。

在公开号CN205949773U的专利文件中，公开了一种锻造用夹具，包括支撑底座、电动伸缩杆、第一支撑柱、第一连接杆、第一气动伸缩柱、第二气动伸缩柱、第二连接杆、第二支撑柱、第三气动伸缩柱、支撑垫板、滚轮和铰接轴，所述支撑底座的右端与第一支撑柱的下端固定连接；所述第一滑块的左端通过第一连接杆与第一气动伸缩柱的右端固定连接；所述支撑底座的左端与第二支撑柱的下端固定连接；所述第二滑块的右端通过第一连接杆与第一气动伸缩柱的左端固定连接；所述支撑底座的中间与第三气动伸缩柱的下端固定连接；所述电动伸缩杆的伸缩杆端部通过铰接轴与滚轮固定连接。

上述锻造用夹具能移动使用便捷，稳定性能高，夹紧固定效果好和能适应不同高度或不同宽度的加工件；但是不能有效地转动加工件，当加工件的表面不平整时，不能选择合适的角度放置在支撑垫板上，导致夹紧稳定性不足；另外，第一连接杆和第二连接杆的高度需要手动调节，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术中的不足，提供了一种锻造用夹具，结构简单，具有较佳地灵活性，能自动夹紧不同形状的锻造加工件，省时省力。

本实用新型提供了一种锻造用夹具，包括底座，底座上方设有两个相互对称的活动装置；

活动装置包括用于上下伸缩的第一电动液压杆，第一电动液压杆上方设有第一安装板，第一安装板一侧设有用于水平伸缩的第二电动液压杆，第二电动液压杆杆头设有第二安装板，第二安装板上方设有竖板，竖板侧面设有一转杆，转杆由一电机驱动转动且一端固定设有夹板；

两个活动装置上的夹板相互对应且下方设有一用于放置锻造件的支撑台，支撑台固定在底座上方。

作为优选，电机为伺服电机且固定在竖板另一侧面上。

作为优选，夹板竖截面呈圆状。

作为优选，转杆另一端通过轴承转动连接在竖板上且套接在电机转轴上。

作为优选，支撑台下方设有支撑杆，支撑杆固定在底座上方。

作为优选，两个第二电动液压杆的伸缩量均为最大时，两个夹板贴合。

作为优选，两个第一电动液压杆的伸缩量为0时，夹板的最低点位于支撑台顶面所在平面上。

作为优选，支撑台横截面呈圆状且直径为支撑杆直径的两倍。

本实用新型的提供了一种锻造用夹具，结构简单，具有较佳地灵活性，能自动夹紧不同形状的锻造加工件，省时省力，有益效果具体如下：

(1)、第一电动液压杆的上下伸缩使得夹板能够上下移动，方便夹板280夹住铸造加工件的不同位置，从而能夹紧不同高度的铸造加工件；

(2)、第二电动液压杆的水平伸缩，实现两个夹板的靠近和远离，实现自动夹紧和松开铸造加工件；

(3)、电机驱动转杆转动，夹板随之转动，被两个夹板夹紧的铸造加工件也随之转动，从而能有效地调节铸造加工件放到支撑台的角度，保证铸造加工件平稳地放到支撑台上；

(4)、本实用新型结构简单，具有较佳地灵活性，能自动夹紧锻造加工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中一种锻造用夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1、2中一种锻造用夹具活动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中一种锻造用夹具的结构示意图。

图中标记为：

110、底座；120、支撑杆；130、支撑台；200、活动装置；210、第一电动液压杆； 220、第一安装板；230、第二电动液压杆；240、第二安装板；250、竖板；260、转杆； 270、电机；280、夹板；300、中空旋转平台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1、图2所示为本实施例的一种锻造用夹具，包括底座110，底座110上方设有两个相互对称的活动装置200；

活动装置200包括用于上下伸缩的第一电动液压杆210，第一电动液压杆210上方设有第一安装板220，安装板220一侧设有用于水平伸缩的第二电动液压杆230，第二电动液压杆230杆头设有第二安装板240，第二安装板240上方设有竖板250，竖板250 侧面设有一转杆260，转杆260由一电机270驱动转动且一端固定设有夹板280；

两个活动装置200上的夹板280相互对应且下方设有一用于放置锻造件的支撑台 130，支撑台130固定在底座110上方。

第一电动液压杆210的上下伸缩使得夹板280能够上下移动，方便夹板280夹住铸造加工件的不同位置，从而能夹紧不同高度的铸造加工件；第二电动液压杆230的水平伸缩，实现两个夹板280的靠近和远离，实现自动夹紧和松开铸造加工件；电机270驱动转杆260转动，夹板280随之转动，被两个夹板280夹紧的铸造加工件也随之转动，从而能有效地调节铸造加工件放到支撑台130的角度，保证铸造加工件平稳地放到支撑台130上。

本实施例中，电机270为伺服电机且固定在竖板250另一侧面上。

伺服电机具有较佳地精准度，从而使夹板280的转动更准确。

本实施例中，夹板280竖截面呈圆状。

夹板280竖截面呈圆状，这能方便夹板280的转动。

本实施例中，转杆260另一端通过轴承转动连接在竖板250上且套接在电机270转轴上。

转杆260另一端通过轴承转动连接在竖板250上且套接在电机270转轴上，这实现电机270稳定地驱动转杆260转动。

本实施例中，支撑台130下方设有支撑杆120，支撑杆120固定在底座110上方。

支撑杆120的设置节约空间，节约成本。

本实施例中，两个第二电动液压杆230的伸缩量均为最大时，两个夹板280贴合。

本实施例中，两个第一电动液压杆210的伸缩量为0时，夹板280的最低点位于支撑台130顶面所在平面上。

本实施例中，支撑台130横截面呈圆状且直径为支撑杆120直径的两倍。

本实施例中，第一电动液压杆210和第二电动液压杆230均以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，这在现有技术中已十分成熟，这里不再详细描述。

实施例2

如图2、图3所示为本实施例的一种锻造用夹具，包括底座110，底座110上方设有两个相互对称的中空旋转平台300，任一中空旋转平台300上方均设有活动装置200；

活动装置200包括用于上下伸缩的第一电动液压杆210，第一电动液压杆210上方设有第一安装板220，第一安装板220一侧设有用于水平伸缩的第二电动液压杆230，第二电动液压杆230杆头设有第二安装板240，第二安装板240上方设有竖板250，竖板250侧面设有一转杆260，转杆260由一电机270驱动转动且一端固定设有夹板280；

两个活动装置200上的夹板280相互对应且下方设有一用于放置锻造件的支撑台 130，支撑台130固定在底座110上方。

本实施例中，电机270为伺服电机且固定在竖板250另一侧面上。

本实施例中，夹板280竖截面呈圆状。

本实施例中，转杆260另一端通过轴承转动连接在竖板250上且套接在电机270转轴上。

本实施例中，支撑台130下方设有支撑杆120，支撑杆120固定在底座110上方。

本实施例中，两个第二电动液压杆230的伸缩量均为最大时，两个夹板280贴合。

本实施例中，两个第一电动液压杆210的伸缩量为0时，夹板280的最低点位于支撑台130顶面所在平面上。

本实施例中，支撑台130横截面呈圆状且直径为支撑杆120直径的两倍。

本实施例与实施例1的区别在于：活动装置200与底座110之间设有中空旋转平台 300，使得活动装置200可控制的转动，从而进一步提高夹具的灵活性，活动装置200 也不会阻碍铸造加工件放到支撑台130上。

本实施例中的中空旋转平台300是由伺服电机驱动转盘转动，这在现有技术中已十分成熟，这里不再详细描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。