一种设有排屑结构的冲压模具的制作方法

本实用新型是一种设有排屑结构的冲压模具，属于冷冲压加工设备技术领域。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术公开了申请号为：201420701174.6的一种冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，下模座对上模座的作用力的合力的位置偏离于冲压模具的冲压中心，且合力对上模座形成偏转力矩，冲压模具还包括压力平衡装置，压力平衡装置的至少一部分位于上模座和下模座之间，且压力平衡装置设置在冲压中心的与合力的位置相对的一侧；其中，压力平衡装置对上模座形成平衡偏转力矩的至少部分力矩的平衡力矩。这样，既保障了冲压模具的平衡受力，防止上模座因受到偏转力矩而倾斜，减少了该冲压模具的磨损，又可保障模具在存放时，冲压模具的导向套和导向柱之间处于垂直状态，从而延长了冲压模具的使用寿命，保证了该冲压模具的精度。但是其不足之处在于冲压模具将材料加工成零件的过程中产生大量碎屑，容易影响模具成型质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种设有排屑结构的冲压模具，以解决冲压模具将材料加工成零件的过程中产生大量碎屑，容易影响模具成型质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种设有排屑结构的冲压模具，其结构包括导塞、上模板、模孔、凹模、夹板、凸模、下模板、排屑装置、导柱，所述导柱为圆柱体铝合金结构，所述导柱上下两端截面为直径相等的圆形，所述导柱下端垂直立于下模板圆孔内，所述导柱上端垂直贯穿导塞下端，所述导柱下端与下模板采用嵌入配合方式紧固连接，所述下模板通过导柱与上模板形成内夹心结构，所述导塞内腔由导柱上端贯穿并伸入上模板下端，所述上模板设有模孔，所述模孔通入凹模中，所述凹模下表面与下模板上表面连接，所述上模板通过导柱立于凸模上方，所述凸模内设有排屑装置。所述排屑装置由排料螺栓、槽道、检测元件、连件、触管壁组成，所述排料螺栓置于槽道内壁，所述槽道横向右侧设有检测元件，所述连件一端与触管壁右侧连接，所述触管壁通过压力与排料螺栓连接，所述排料螺栓位于槽道内。

进一步地，所述上模板四边表面设有圆孔并与导塞采用嵌入配合方式紧固连接。

进一步地，所述凸模上方设有夹板。

进一步地，所述凹模通过夹板与凸模形成夹心结构。

进一步地，所述凸模上表面与上模板紧固连接。

进一步地，所述夹板上方设有凹模。

进一步地，所述触管壁与内置传感元件连接。

进一步地，所述连件为输送管件。

本实用新型的有益效果为设有排屑装置，通过检测元件对成型作业状态进行检测，信号由连件传输至触管壁，带动排料螺栓在槽道内滑动，将模具作业时产生的碎屑随着上下动作而清理出去，有效提高模具成型质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种设有排屑结构的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型的排屑装置示意图。

图中：导塞-1、上模板-2、模孔-3、凹模-4、夹板-5、凸模-6、下模板-7、排屑装置-8、排料螺栓-801、槽道-802、检测元件-803、连件-804、触管壁-805、导柱-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种设有排屑结构的冲压模具，其结构包括导塞1、上模板2、模孔3、凹模4、夹板5、凸模 6、下模板7、排屑装置8、导柱9，所述导柱9为圆柱体铝合金结构，所述导柱9上下两端截面为直径相等的圆形，所述导柱9下端垂直立于下模板7 圆孔内，所述导柱9上端垂直贯穿导塞1下端，所述导柱9下端与下模板7 采用嵌入配合方式紧固连接，所述下模板7通过导柱9与上模板2形成内夹心结构，所述导塞1内腔由导柱9上端贯穿并伸入上模板2下端，所述上模板2设有模孔3，所述模孔3通入凹模4中，所述凹模4下表面与下模板7上表面连接，所述上模板2通过导柱9立于凸模6上方，所述凸模6 内设有排屑装置8。所述排屑装置8由排料螺栓801、槽道802、检测元件 803、连件804、触管壁805组成，所述排料螺栓801置于槽道802内壁，所述槽道802横向右侧设有检测元件803，所述连件804一端与触管壁805 右侧连接，所述触管壁805通过压力与排料螺栓801连接，所述排料螺栓 801位于槽道802内，所述上模板2四边表面设有圆孔并与导塞1采用嵌入配合方式紧固连接，所述凸模6上方设有夹板5，所述凹模4通过夹板5与凸模6形成夹心结构，所述凸模6上表面与上模板2紧固连接，所述夹板5 上方设有凹模4。

在进行使用时，首先将排屑装置8安装于凸模6内腔中，检测元件803 又称敏感元件。通过检测元件803对成型作业状态进行检测，信号由连件 804传输至触管壁805，带动排料螺栓801在槽道802内滑动，将模具作业时产生的碎屑随着上下动作而清理出去，有效提高模具成型质量。

本专利所说的检测元件803又称敏感元件。能将被测的变量直接转换成适合于测量形式的元件。

本实用新型的导塞1、上模板2、模孔3、凹模4、夹板5、凸模6、下模板7、排屑装置8、导柱9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是冲压模具将材料加工成零件的过程中产生大量碎屑，容易影响模具成型质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以通过检测元件对成型作业状态进行检测，信号由连件传输至触管壁，带动排料螺栓在槽道内滑动，将模具作业时产生的碎屑随着上下动作而清理出去，有效提高模具成型质量。具体如下所述：

排料螺栓801置于槽道802内壁，所述槽道802横向右侧设有检测元件803，所述连件804一端与触管壁805右侧连接，所述触管壁805通过压力与排料螺栓801连接，所述排料螺栓801位于槽道802内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。