本实用新型涉及水表生产设备技术领域，具体涉及一种用于水表壳体的多工位自动铣削孔装置。
背景技术：
随着社会的发展和人们生活水平的提高，通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的自来水逐渐成为了人们日常生活和生产用水的主要来源。而水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯，水表机芯设置在水表壳体的空腔内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。因此，水表壳体在初步成型后需要通过机床加工设置进出水通道。
现有的水表壳体的进出水通道加工所采用的机床为自动钻床，其通常只具有一个工位，且为提高水表壳体加工的精确度和安全性，钻床上通常设有夹持水表壳体的夹具，在钻床对一个水表壳体进行加工后，需要停止工作待另一个待加工水表壳体被安置于夹具后再进行操作，浪费时间，工作效率低。
针对这一问题，专利CN205927203U(专利号为ZL201620965823.2)公开了《一种水表内腔斜孔打孔设备》，能够不间断的对三个水表壳进行加工，使用时，将多个水表壳体分别放入水表夹块的水表芯凹模中，启动定位块上的油顶，油顶顶动水表夹块向一侧运动将水表壳夹紧，水表口凹模上的卡销实现对水表口的定位与夹紧。一个水表壳钻完后，推动减速机的油顶推动其沿滑道滑行，实现对第二个水表壳进行钻孔。全部水表壳钻完后，定位块上的油顶回位，水表夹块在弹簧的弹力下均匀分散，将钻好的水表壳取出，换上待钻的水表壳循环操作。
虽然该设备不间断的对三个水表壳进行钻孔节约了一定的时间，但是其在对三个水表壳钻孔结束后，需要将机器停止，然后将钻好的水表壳取出，换上待钻的水表壳后才能再进行操作，因此工作效率还有待于进一步的提高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够不间断进行打孔的用于水表壳体的多工位自动铣削孔装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水表壳体的多工位自动铣削孔装置，包括机座，所述机座上设有能够相对机座左右移动的滑轨，所述滑轨上设有至少两个用于安放水表壳体的安放座，所述安放座能够在滑轨的带动下相对机座左右移动，所述机座上方设有能够相对机座上下移动的削孔组件，其特征在于：所述安放座包括有座体和气缸，所述的座体上开有供水表壳体坐落的定位槽，所述气缸的活塞杆端部朝向该定位槽的敞开部，且在所述活塞杆端部设有与定位槽配合将水表壳体定位在座体上的定位件，所述定位件能够在活塞杆的作用下轴向往复运动从而使水表壳体被座体束缚或脱离于座体，同时配置有控制所述活塞杆轴向往复移动的开关。
作为进一步改进，所述座体包括两个分别位于左右侧的第一限位板以及架设于第一限位板上方的第二限位板，该两个第一限位板和第二限位板围合形成所述定位槽，使水表壳体固定于机床上，防止其产生位移影响打孔的精确度或引起安全事故。
再改进，所述座体还包括有能够与水表壳体的端面相抵的压板，所述压板直立后与第一限位板、第二限位板相固定，且所述压板上开有与定位件相对应的限位孔，所述限位孔的直径小于水表壳体的外径，以将水表壳体限制在座体和定位件内，更进一步保证水表壳体固定于机床上。
再改进，所述气缸和开关均设于气缸安装座上，所述气缸安装座与压板相对设置。通过开关控制活塞杆移动以带动加工后的水表壳体脱离座体，方便取下已加工的水表壳体，然后将待加工的水表壳体重新放入定位件内，随后开关控制活塞杆推动定位件移动以将水表壳体束缚在座体内进行削孔，如此循环操作，无需暂停设备，生产效率高，节约时间。
再改进，所述压板与气缸安装座之间通过支撑杆固定连接，二者相互支撑有利于稳固固定于滑轨上。
再改进，所述滑轨一侧设有固定在机座上的支撑座，所述削孔组件设于所述支撑座上并能沿支撑座上下移动，以对水表壳体进行钻孔。
再改进，所述削孔组件包括动力头、转轴以及铣刀，所述动力头安装于支撑座上并能够沿支撑座上下移动，所述转轴一端安装于动力头上，另一端与铣刀固定连接，所述铣刀对应位于水表壳体上方，铣刀同时进行旋转运动和轴向移动对水表壳体进行加工。
与现有技术相比，本实用新型的优点：1.本实用新型设置至少两个能够左右移动的安放座，工位多，在对一个安放座进行钻孔时，其他安放座进行出料、放料操作，打孔无间隙，生产效率高，节约时间；2.设置定位件、座体等部件，将水表壳体定位防止其产生位移，加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，为本实用新型的优选实施例。
一种用于水表壳体的多工位自动铣削孔装置包括机座1，机座1上设有滑轨2以及驱动机构，滑轨2能在驱动机构的作用下相对机座1左右移动。滑轨2上设有两个用于安放水表壳体的安放座，安放座能够在滑轨2的带动下相对机座1左右移动，安放座包括有座体33和气缸31，座体33上开有供水表壳体坐落的定位槽333，气缸31的活塞杆311端部朝向该定位槽333的敞开部，且在活塞杆311端部设有与定位槽333配合将水表壳体定位在座体33上的定位件32，定位件32能够在活塞杆311的作用下轴向往复运动从而使水表壳体被座体33束缚或脱离于座体33，同时配置有控制活塞杆311轴向往复移动的开关341，气缸31和开关341均设于气缸安装座34上，气缸安装座34固定于座体33上。
座体33包括两个分别位于左右侧的第一限位板331以及架设于第一限位板331上方的第二限位板332，该两个第一限位板331和第二限位板332围合形成定位槽333，以将水表壳体固定于机床上，防止其产生位移影响打孔的精确度或引起安全事故。
为进一步保证水表壳体被限制在座体33和定位件32内，座体33还包括有能够与水表壳体的端面相抵的压板4，气缸安装座34与压板4相对设置，压板4与气缸安装座34之间通过支撑杆5固定连接。压板4直立后与第一限位板331、第二限位板332相固定，且压板4上开有与定位件32相对应的限位孔41，限位孔41的直径小于水表壳体的外径。
滑轨2一侧设有固定在机座1上的支撑座11，支撑座11上设有能沿支撑座11上下移动的削孔组件。削孔组件包括动力头61、转轴62以及铣刀63，动力头61安装于支撑座11上并能够沿支撑座11上下移动，转轴62一端安装于动力头61上，另一端与铣刀63固定连接，铣刀63能够同时进行旋转运动和轴向移动对水表壳体进行加工。
使用时，当其中一个安放座内的水表壳体加工完毕后，滑轨2向左移动使该水表壳体离开铣刀63下方，与此同时，另一个安放座内的水表壳体位于铣刀63下方进行钻孔。对于已加工的水表壳体，通过开关341控制活塞杆311移动使水表壳体脱离座体33，取下已加工的水表壳体。然后将待加工的水表壳体放入定位件32内，开关341控制活塞杆311推动定位件32移动以将水表壳体束缚在座体33内，滑轨2向右移动将该水表壳体置于铣刀63下方进行削孔。对于另一个安放座内加工过的水表壳体重复上述操作，如此循环操作，无需暂停设备，生产效率高，节约时间。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。