钢管夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工夹紧装置领域，具体涉及钢管夹紧装置。

背景技术：

钢管在成型后，为了适应不同的用途，需要对其进行多项加工，比如打孔或去毛刺。在对钢管进行加工时，需要将钢管夹紧固定。现有钢管的夹紧装置，通常包括机架，机架上设有加工台，通过夹紧机构将钢管抵紧在加工台上，对钢管进行固定，但是由于钢管的外表面是弧形的，钢管被压在加工台上时，容易发生滚动，导致钢管夹紧不稳定，从而影响钢管的正常加工。

技术实现要素：

本实用新型意在提供钢管夹紧装置，以实现钢管的稳定夹紧，防止钢管滚动。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：钢管夹紧装置，包括机架，机架上设有加工台，加工台上方的机架上滑动连接有滑板，滑板连接有气缸，滑板正对加工台的一面设有数个上夹头，数个上夹头按直线排列且相邻上夹头之间具有空隙，上夹头上均设有上夹槽，上夹槽的开口均朝向加工台，滑板上固定连接有推杆，推杆由滑板向加工台的下方延伸，推杆位于加工台下方的一端固定连接有弧形的滑轨，加工台下方的机架上设有支撑臂，支撑臂上转动连接有摆杆，摆杆的一端滑动连接在滑轨中。

本方案的原理是：实际应用时，当气缸工作时，推动滑板下滑而将上夹头的上夹槽夹在加工台上的钢管上，将钢管固定，防止钢管发生滚动。由于上夹头设有按直线排列的多个，能够对钢管进行多处夹紧，从而有效防止钢管的局部发生摆动，保证钢管得以稳定夹持。在滑板移动的同时，滑板通过推杆推动摆杆上与滑轨连接的一端下沉，摆杆的另一端上抬并抵在加工台上，此时，摆杆、推杆和加工台围成三角形，从而利用三角形具有稳定性的特点，通过摆杆和推杆对加工台进行有力支撑，分散加工台受到的作用力，从而能够保证加工台对钢管的稳定支撑，增强对钢管夹持固定的效果。

本方案的优点是：本实用新型通过在滑板上设置多个上夹头和上夹槽，利用上夹槽对钢管进行多处定位夹紧，限定钢管的径向移动，防止钢管发生滚动或摆动而造成加工误差，实现钢管的稳定加工。并且通过推杆和摆杆结构的配合，实现加工过程中对加工台的有力支撑，从而分散并削弱加工台受到的作用力，增强了装置的稳定性。

优选的，作为一种改进，加工台正对滑板的一面设有数个下夹头，数个下夹头按直线排列且分别与相邻上夹头之间的空隙正对，下夹头上均设有下夹槽，下夹槽的开口均朝向滑板。通过下夹头和下夹槽能够对钢管进行向上的支撑和抵紧，增大对钢管的夹紧力度，并增多对钢管的夹紧定位点，进一步增强对钢管的固定效果。如果上夹头和下夹头正对设置，当二者触碰时，就会阻碍对方的运动，从而使得所夹持的钢管的粗细大小的范围很小，仅适用于部分较粗的钢管，实用性不高。而本方案将上夹头和下夹头错开设置，当钢管较细时，上夹头可以不受下夹头的阻挡而持续向下夹槽的底部靠拢，从而通过上夹槽的底部和下夹槽的底部将钢管夹紧在二者之间，使得装置适用于多种粗细大小的钢管的夹持，提升了装置的实用性能。

优选的，作为一种改进，推杆和摆杆均设有两根，两根摆杆分别设置在机架的两侧。两根摆杆分别对加工台的两个端部进行支撑，能够均衡加工台所受到的作用力，并增强对加工台的支撑效果。

优选的，作为一种改进，加工台内部设有中空腔，加工台朝向滑板的部位设有漏孔，漏孔与中空腔的内部相通，中空腔设有排料口。如此，加工钢管时产生的料屑将由漏孔下漏至中空腔内进行储存，防止料屑四处溅落而破坏加工环境。

优选的，作为一种改进，推杆上设有通槽，通槽沿推杆的长度方向延伸，加工台设有排料口的部位贯穿通槽并与通槽滑动连接。如此，通过推杆与加工台的连接，能够增强对加工台的支撑效果，保证加工台的稳定。将排料口穿过通槽设置，能够便于将料屑直接排出至推杆的外侧，从而防止料屑直接掉落在通槽中，而造成加工台与推杆之间卡死。

优选的，作为一种改进，加工台上设有滑槽，滑槽向排料口延伸，滑槽中滑动连接有推柄，推柄的两端分别位于中空腔的外侧和内侧，推柄位于中空腔内的一端连接有刮板。沿滑槽滑动推柄能够移动刮板，从而通过刮板将中空腔内的料屑推出至排料口处排出。

优选的，作为一种改进，上夹槽和下夹槽均呈U形。如此，使上夹槽和下夹槽的底部均为弧形，从而能够与钢管的弧形表面充分接触，由此增强对钢管的夹持固定效果。

附图说明

图1为本实用新型钢管夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中推杆的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、加工台2、滑板3、气缸4、摆杆5、推杆6、上夹头7、上夹槽8、滑轨9、下夹头10、下夹槽11、中空腔12、排料口13、推柄14、刮板15、通槽16。

实施例基本如图1所示：钢管夹紧装置，包括机架1，机架1中部设有加工台2，加工台2上方的机架1上滑动连接有滑板3，滑板3上方的机架1上用螺栓固定安装有气缸4，气缸4与滑板3之间用螺栓固定连接。滑板3的下表面设有四个上夹头7，四个上夹头7按直线横向排列且相邻上夹头7之间具有空隙，上夹头7上均设有U形的上夹槽8，上夹槽8的开口均朝向加工台2。滑板3的左右两端均焊接有推杆6，推杆6均由滑板3向加工台2的下方延伸，如图2所示，推杆6上均设有通槽16，通槽16沿推杆6的长度方向延伸。如图1，加工台2的左部滑动连接在通槽16中，推杆6的下端焊接有弧形的滑轨9，加工台2下方机架1的左右两个部位均用螺钉固定安装有支撑臂，支撑臂上均通过定位销转动连接有摆杆5，摆杆5的外端滑动连接在对应的滑轨9中。加工台2的上表面设有四个下夹头10，四个下夹头10按直线横向排列且分别与相邻上夹头7之间的空隙正对，下夹头10上均设有U形的下夹槽11，下夹槽11的开口均朝向滑板3。加工台2内部设有中空腔12，加工台2朝向滑板3的部位设有漏孔，漏孔与中空腔12的内部相通，中空腔12的左部设有排料口13，加工台2的上部设有滑槽，滑槽向排料口13延伸，滑槽中滑动连接有推柄14，推柄14的两端分别位于中空腔12的外侧和内侧，推柄14位于中空腔12内的一端焊接有刮板15。

本实施例中，实际应用时，将钢管同时置于四个下夹槽11上进行放置，启动气缸4，气缸4推动滑板3下移，使上夹头7抵在钢管上，将钢管向下压紧，同时四个下夹槽11将钢管向上抵紧，如此，实现钢管的多处固定，保证钢管的稳定加工。由相邻上夹头7之间的空隙或相邻下夹头10之间的空隙可对钢管进行加工。滑板3下移的同时，两根推杆6下推摆杆5，使摆杆5在弧形的滑轨9中滑动而整体发生转动，摆杆5的内端上抵在加工台2的下表面上，加工台2、两根推杆6和两根摆杆5分别形成两个三角形结构，对加工台2进行有力支撑，保证加工台2的稳定。

对钢管进行加工时，产生的料屑由漏孔和滑槽下漏至中空腔12内进行储存，完成加工后，向左滑动推柄14，推柄14带动刮板15移动，从而将中空腔12内的料屑由排料口13处排出至加工台2的外部。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。