一种金属切削机床的排屑装置的制作方法

本实用新型涉及机电机械技术领域，具体为一种金属切削机床的排屑装置。

背景技术：

在机械加工生产车间中，机械加工设备在对零部件加工时，不可避免的会产生大量的铁屑，铁屑不断堆积，会影响设备的正常运行及生产安全，因此，机床工作一段时间后，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，铁屑大多非常蓬松，堆积在一起使会占用大量的空间，并且蓬松的铁屑在转运过程中容易散落，会造成生产生活环境的污染，中国实用新型CN205394127U中提到了一种金属切削机床的排屑装置，该实用新型虽然可以对废屑进行处理，但是不适用于封闭的切削机床，封闭式的切削机床依然存在铁屑不断堆积，影响设备的正常运行及生产安全的问题，为此，我们提出一种金属切削机床的排屑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切削机床的排屑装置，具备自动清理废弃铁屑，避免影响设备的正常运行及生产安全的优点，解决了铁屑不断堆积，影响设备的正常运行及生产安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床的排屑装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有切削箱，所述底板底部的左侧固定连接有第一废屑盒，所述底板底部的右侧固定连接有第二废屑盒，所述切削箱内壁的顶部固定连接有切削机，所述底板内壁的背面且对应第一废屑盒的位置活动连接有主动轴，所述主动轴活动连接在底板内壁的正面，所述底板内壁的背面且对应第二废屑盒的位置活动连接有从动轴，所述从动轴活动连接在底板内壁的正面，所述主动轴的表面活动连接有第一传动带，所述主动轴的表面且位于第一传动带的背面活动连接有第二传动带，所述主动轴通过第一传动带和第二传动带与从动轴传动连接，所述第一传动带和第二传动带的顶部均固定连接有电磁吸附杆，所述底板的顶部且位于切削箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第三传动带与主动轴传动连接，所述底板的顶部且位于切削箱的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的输出端分别与电磁吸附杆和驱动电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述切削箱内壁的底部且对应切削机的位置固定连接有工作面板。

优选的，所述底板和切削箱的底部且对应第一废屑盒的位置均开设有第一漏槽。

优选的，所述底板和切削箱的底部且对应第二废屑盒的位置均开设有第二漏槽。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述切削箱的左侧且对应第三传动带的位置开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了第一废屑盒和第二废屑盒，可以收集废弃的铁屑，通过设置了第一传动带和第二传动带，主动轴可以通过第一传动带和第二传动带带动从动轴转动，从而带动电磁吸附杆左右移动，电磁吸附杆上设置有电磁线圈，通电时可以吸附铁屑，当电磁吸附杆移动到第一废屑盒或第二废屑盒上时断电，磁性消失，废屑落入第一废屑盒和第二废屑盒中，通过设置了驱动电机和第三传动带，可以为主动轴提供动力，通过第一废屑盒、第二废屑盒和电磁吸附杆的配合，解决了铁屑不断堆积，影响设备的正常运行及生产安全的问题。

2、本实用新型通过设置了工作面板，延长了切削箱的使用寿命，通过设置了第一漏槽，方便第一废屑盒收集废弃的铁屑，通过设置了第二漏槽，方便第二废屑盒收集废弃的铁屑，通过设置了支腿，保证了金属切削机床运行时的稳定性，通过设置了通孔，方便驱动电机为主动轴提供动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面图。

图中：1底板、2切削箱、3第一废屑盒、4第二废屑盒、5切削机、6主动轴、7从动轴、8第一传动带、9第二传动带、10电磁吸附杆、11驱动电机、12第三传动带、13控制箱、14工作面板、15第一漏槽、16第二漏槽、17支腿、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属切削机床的排屑装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有切削箱2，底板1底部的左侧固定连接有第一废屑盒3，底板1底部的右侧固定连接有第二废屑盒4，切削箱2内壁的顶部固定连接有切削机5，底板1内壁的背面且对应第一废屑盒3的位置活动连接有主动轴6，主动轴6活动连接在底板1内壁的正面，底板1内壁的背面且对应第二废屑盒4的位置活动连接有从动轴7，从动轴7活动连接在底板1内壁的正面，主动轴6的表面活动连接有第一传动带8，主动轴6的表面且位于第一传动带8的背面活动连接有第二传动带9，主动轴6通过第一传动带8和第二传动带9与从动轴7传动连接，第一传动带8和第二传动带9的顶部均固定连接有电磁吸附杆10，底板1的顶部且位于切削箱2的左侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过第三传动带12与主动轴6传动连接，底板1的顶部且位于切削箱2的右侧固定连接有控制箱13，控制箱13的输出端分别与电磁吸附杆10和驱动电机11的输入端单向电性连接，切削箱2内壁的底部且对应切削机5的位置固定连接有工作面板14，通过设置了工作面板14，延长了切削箱2的使用寿命，底板1和切削箱2的底部且对应第一废屑盒3的位置均开设有第一漏槽15，通过设置了第一漏槽15，方便第一废屑盒3收集废弃的铁屑，底板1和切削箱2的底部且对应第二废屑盒4的位置均开设有第二漏槽16，通过设置了第二漏槽16，方便第二废屑盒4收集废弃的铁屑，底板1底部的两侧均固定连接有支腿17，切削箱2的左侧且对应第三传动带12的位置开设有通孔18，通过设置了支腿17，保证了金属切削机床运行时的稳定性，通过设置了通孔18，方便驱动电机11为主动轴6提供动力，通过设置了第一废屑盒3和第二废屑盒4，可以收集废弃的铁屑，通过设置了第一传动带8和第二传动带9，主动轴6可以通过第一传动带8和第二传动带9带动从动轴7转动，从而带动电磁吸附杆10左右移动，电磁吸附杆10上设置有电磁线圈，通电时可以吸附铁屑，当电磁吸附杆10移动到第一废屑盒3或第二废屑盒4上时断电，磁性消失，废屑落入第一废屑盒3和第二废屑盒4中，通过设置了驱动电机11和第三传动带12，可以为主动轴6提供动力，通过第一废屑盒3、第二废屑盒4和电磁吸附杆10的配合，解决了铁屑不断堆积，影响设备的正常运行及生产安全的问题。

使用时，通过设置了第一废屑盒3和第二废屑盒4，可以收集废弃的铁屑，通过设置了第一传动带8和第二传动带9，主动轴6可以通过第一传动带8和第二传动带9带动从动轴7转动，从而带动电磁吸附杆10左右移动，电磁吸附杆10上设置有电磁线圈，通电时可以吸附铁屑，当电磁吸附杆10移动到第一废屑盒3或第二废屑盒4上时断电，磁性消失，废屑落入第一废屑盒3和第二废屑盒4中，通过设置了驱动电机11和第三传动带12，可以为主动轴6提供动力，通过第一废屑盒3、第二废屑盒4和电磁吸附杆10的配合，解决了铁屑不断堆积，影响设备的正常运行及生产安全的问题。

综上所述：该金属切削机床的排屑装置，通过底板1、切削箱2、第一废屑盒3、第二废屑盒4、切削机5、主动轴6、从动轴7、第一传动带8、第二传动带9、电磁吸附杆10、驱动电机11、第三传动带12和控制箱13的配合，解决了铁屑不断堆积，影响设备的正常运行及生产安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。