人防门框角钢端头除角装置的制作方法

本实用新型涉及一种人防门框加工装置，更具体地说，它涉及一种人防门框角钢端头除角装置。

背景技术：

人防门结构主要包括人防门框和人防门扇，人防门框通常由两条横向门框角钢及两条竖向门框角钢焊接而成，两条竖向门框角钢上需要在角钢的两个端头处除角。现在加工人防门框的做法常用到冲压机，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

如图1所示为端头除角后角钢的示意图，分别在角钢的两端除去角的一部分，根据《人民防空工程施工及验收规范》的规定，人防工程门框的每一零部件尺寸均应控制在标准误差内，因此在用冲压机冲压端头进行除角时，必须注意冲压的位置，严格按照要求的尺寸进行除角。

但是目前的实际生产中， 工人都是通过在切割前在机器上人工画线来定位，当角钢移动到划线位置时即进行冲压除角，这就出现在进行冲压除角前，必须时刻目测和校对角钢是否到达合适的冲压位置，位置不够准确时还需要重新调整，操作麻烦，不仅影响加工效率，加工尺寸的精确度也难以保证，因此具有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人防门框角钢端头除角装置，具有定位准确、方便操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种人防门框角钢端头除角装置，包括支架以及设置于支架上用于冲压角钢端头的冲压机，所述支架上设有用于输送角钢的上料装置以及出料装置，所述支架上还设有相抵于角钢的侧端面以限制角钢宽度方向位置的限位板，所述限位板上设有可相抵于角钢长度方向的端部以限制角钢输送位置的定位组件。

采用上述技术方案，利用支架上的上料装置与出料装置来输送角钢进行加工，通过限位板对角钢宽度方向上的限制，以及限位板上的定位组件分别对角钢长度方向上前、后两个端头的的限制，实现了对角钢的机械定位，能够准确调整角钢需要进行冲压的位置，操作简单。

优选的，所述支架上垂直于输送方向开有安装槽，所述安装槽内穿设有用于固定限位板的紧固件。

采用上述技术方案，紧固件穿过限位板固定在安装槽中，便于限位板在调节位置后还能通过紧固件固定在支架上。

优选的，所述限位板上沿着输送方向开设有供紧固件穿设固定的固定槽。

采用上述技术方案，限位板上设有固定槽，紧固件能够贯穿限位板更好的将限位板固定在支架上。

优选的，所述定位组件包括通过铰接轴铰接在限位板上的定位板。

采用上述技术方案，定位板能够阻挡角钢继续输送，从而确定角钢的长度方向的位置。

优选的，所述定位组件还包括固定连接于定位板上的把手。

采用上述技术方案，方便工人调节定位板的位置。

优选的，所述定位板与铰接轴过渡配合。

采用上述技术方案，过渡配合使得定位于铰链轴之间需要用力才能移动，避免在定位的过程中定位的位置发生偏移影响定位。

优选的，所述支架上还设有相抵于角钢上端面以限制角钢向上移动的压板组件。

采用上述技术方案，在角钢进行冲压的过程中，由于受力不均衡，会使得角钢没有进行冲压的一端向上翘起，利用压板组件限制角钢向上移动的祛湿，角钢没有一端进行冲压的一端便不会向上翘起。

优选的，所述压板组件包括设置于支架上向角钢输送位置延伸的安装板以及螺纹连接在安装板上以沿竖直方向升降抵压角钢的第二紧固件。

采用上述技术方案，第二紧固件能够抵紧角钢，使其紧贴支架，不会向上翘起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用支架上的上料装置与出料装置来输送角钢进行加工，通过限位板对角钢宽度方向上的限制，以及限位板上的定位组件分别对角钢长度方向上前、后两个端头的的限制，实现了对角钢的机械定位，能够准确调整角钢需要进行冲压的位置，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型背景技术部分人防门框角钢加工产品的结构示意图；

图2为本实用新型中人防门框角钢端头除角装置的示意图；

图3为图1中本实用新型中人防门框角钢端头除角装置的A部放大图。

图中，1、支架；2、冲压机；21、冲压操作台；22、冲子；23、安装槽；3、上料装置；31、上料辊；4、出料装置；41、出料辊；5、限位板；51、固定槽；52、紧固件；6、定位组件；61、定位板；62、铰接轴；63、把手；7、压板组件；71、安装板；72、第二紧固件；8、角钢。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种人防门框角钢端头除角装置，参见图2，包括支架1以及设置在支架1上的冲压机2、上料装置3和出料装置4，上料装置3与出料装置4分设于冲压机2的两侧，上料装置3包括多个用于输送角钢8的上料辊31，这些上料辊31长度一致，互相平行且上料辊31的轴线方向与角钢8输送的方向垂直，出料装置4上同设有长度一致、互相平行的出料辊41，出料辊41的轴线方向与角钢8输送的方向垂直。

参见图2和图3，位于上料装置3与出料装置4中间的冲压机2包括冲压操作台21以及将角钢8进行除角的冲子22，冲压操作台21固定连接在支架1上。

参见图2和图3，在冲压操作台21上开有两道安装槽23，两道安装槽23互相平行、长度一致，且安装槽23的长度方向与角钢8输送的方向垂直，冲压操作台21上还设置有与角钢8输送方向相同的限位板5，限位板5的长度与冲压操作台21在角钢8输送方向的长度一致，限位板5中间开有与其长度方向一致的长条形固定槽51，此外限位板5可以在冲压操作台21上移动，当确定限位板5位置后，可以通过设在安装槽23上的紧固件52穿过固定槽51限位板5进行固定。

参见图2和图3，限位板5上根据人防角钢8端头除角的尺寸标准设有两个限制角钢8输送位置的定位组件6，分别用来定位角钢8前、后两端头的位置来进行冲压端头除角，定位组件6包括两块定位板61以及铰接轴62，定位板61呈L型，两块定位板61L型的一端均通过铰接轴62与限位板5连接，当转动定位板61使其L型与限位板5铰接的竖直部分垂直于限位板5时，定位板61的另一部分的端头朝向角钢8输送的位置，使得角钢8输送被定位板61阻挡，定位板61与铰接轴62为过渡配合，保证定位板61不会在定位的过程中位置改变，影响定位，定位板61上还设有方便于调节定位板61位置的把手63。

参见图2和图3，支架1上位于冲子22的两侧还分别设有压板组件7，压板组件7包括安装板71，安装板71的一端通过螺钉固定在支架1上，安装板71的另一端向角钢8输送的位置延伸，且安装板71相对于冲压操作台21的高度不会影响角钢8的正常输送，安装板71在位于角钢8输送位置的部分上设有第二紧固件72，本实施例中的第二紧固件72为螺栓，其与安装板71通过螺纹连接，并且第二紧固件72能够在安装板71的竖直方向进行上、下移动。

综上所述，工人将角钢8通过上料装置3输送到冲压机2处，由于角钢8需要在特定的位置进行冲压除角，工人可对定位装置进行调节，调节完毕后将角钢8通过定位装置进行定位。首先，调节限位板5在冲压操作台21上的位置，利用紧固件52将其固定，角钢8的侧端可以抵住限位板5从而完成在角钢8宽度方向上的定位。其次，限位板5上根据角钢8的所需除角的尺寸设置有两个定位板61，可分别针对角钢8的前、后端头来选择翻折两个定位之一，利用定位板61处于竖直状态时能够阻挡角钢8的输送，从而达到对角钢8长度方向的定位，定位后即可对角钢8端头进行启动冲子22向下对角钢8进行冲压除角，冲压完毕后，可调节定位板61使其躺下呈水平，角钢8可继续向前输送，而角钢8的后端头可利用角钢8的后端部相抵于竖立状态的定位台，从而确定后端头的除角位置。同时，在角钢8输送除角的过程中，由于角钢8的长度较长，仅在一端头施力会使得没有进行加工的另一端向上翘起，此时可调节设置在支架1上的压板组件7，用第二紧固件72抵紧角钢8，就不会出现冲压时角钢8发生翘起的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。