一种自动铣钻数控机床的制作方法

本实用新型涉及铣钻机床技术领域，尤其涉及一种自动铣钻数控机床。

背景技术：

随着大型装备制造业的发展，市场上对数控机床的性能要求越来越高，只具备单一加工生产功能的单功能加工机床越来越不能满足复杂工件的加工需求，取而代之的是复合加工机床。复合加工机床在一台加工设备上整合了两种或两种以上的加工功能，可以通过一台加工设备完成以前需要通过两种或两种以上的单功能加工机床才能完成的生产加工工序，可大大提高加工效率。目前，国内外普遍采用普通钻床和铣床分别对工件进行加工。首先，将工件安装在钻夹具上，再将钻夹具放置在钻床的工作台上，然后进行钻孔加工。对于通孔和盲孔，操作者必须十分的仔细，否则，将使工件报废。现有的铣钻机床不能使工件旋转一定的角度，从而实现多角度对工件进行加工,同时夹持不够稳定，不能很好的缓冲减震。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法旋转工件进行加工的缺点，而提出的一种自动铣钻数控机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动铣钻数控机床，包括底座，所述底座的上方设有铣钻装置，所述底座内设有腔体，所述腔体内设有撑杆，所述撑杆的底端与底座固定连接，所述撑杆的两侧均设有第一滑轨，所述撑杆内设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端均连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的顶端均固定连接有齿条，所述齿条的两侧分别设有滑块，且每个滑块均滑动连接在第一滑轨内，且每个滑块靠近齿条的一端均设有轮齿，且齿条与滑块的轮齿啮合，所述撑杆的顶端转动连接有第一撑板，所述第一撑板的两端分别转动连接有两个连杆，且每个连杆远离第一撑板的一端均与滑块转动连接，所述第一撑板的顶端固定连接有第二撑板，所述第二撑板的一端固定连接有电机，所述电机的驱动端设有螺纹杆，且螺纹杆贯穿第二撑板，所述第二撑板的顶端设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有两个卡块，每个所述卡块内均设有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有滚轮架，所述滚轮架与底座之间设有弹簧减震器，每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。

优选地，两个所述螺纹套内的螺纹反向设置。

优选地，所述螺纹杆的两端均通过深沟球轴承连接在第二撑板上。

优选地，所述底座上设有机架，所述机架的底端设有铣钻装置。

优选地，两个所述卡块相互靠近的一端均设有橡胶缓冲垫。

本实用新型中，可实现自动调节角度，从而实现多角度的加工，其旋转原理为：打开第一气缸和第二气缸，并使第一气缸通过伸缩杆带动齿条伸长，第二气缸通过伸缩杆带动齿条收缩，每个齿条分别带动与之啮合的滑块在第一滑轨内进行滑动，从而继续带动连杆来对第一撑板进行角度的调节；还可实现对工件的固定夹持，其夹持原理为：打开电机，电机的驱动端带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套带动两个卡块在第二滑轨内滑动，由于两个螺纹套的螺纹反向设置，可以相互靠近移动，从而实现对工件的夹持；还可实现移动及缓冲减震，底部的滚动轮可以进行移动和制动，同时弹簧减震器可进行缓冲减震。本实用新型结构稳定，抗震性能良好，便于移动，便于调节夹持装置的方位，从而实现多角度的加工，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动铣钻数控机床的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2腔体、3铣钻装置、4卡块、5螺纹杆、6第二滑轨、7电机、8第二撑板、9第一撑板、10第一滑轨、11连杆、12撑杆、13滑块、14齿条、15伸缩杆、16第一气缸、17第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动铣钻数控机床，包括底座1，底座1内设有铣钻装置3，底座1内设有腔体2，腔体2内设有撑杆12，撑杆12的底端与底座1固定连接，撑杆12的两侧均设有第一滑轨10，撑杆12内设有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16和第二气缸17的伸缩端均连接有伸缩杆15，每个伸缩杆15的顶端均固定连接有齿条14，齿条14的两侧分别设有滑块13，且每个滑块13均滑动连接在第一滑轨10内，且每个滑块13靠近齿条14的一端均设有轮齿，且齿条14与滑块13的轮齿啮合，撑杆12的顶端转动连接有第一撑板9，第一撑板9的两端分别转动连接有两个连杆11，且每个连杆11远离第一撑板9的一端均与滑块13转动连接，第一撑板9的顶端固定连接有第二撑板8，第二撑板8的一端固定连接有电机7，电机7的驱动端设有螺纹杆5，且螺纹杆5贯穿第二撑板8，第二撑板8的顶端设有第二滑轨6，第二滑轨6内滑动连接有两个卡块4，每个卡块4内均设有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆5螺纹连接,底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有滚轮架，滚轮架与底座1之间设有弹簧减震器，每组滚轮架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，每组滚轮架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵,此结构可实现铣钻数控机床的移动和制动，同时弹簧减震器可以缓冲减震，两个螺纹套内的螺纹反向设置，反向设置的螺纹套可以使卡块4在螺纹杆5的带动下向互靠近运动，螺纹杆5的两端均通过深沟球轴承连接在第二撑板8上，深沟球轴承的设置可以起到支撑的作用，使螺纹杆14只能实现转动，底座1上设有机架，机架的底端设有铣钻装置3，机架起到固定的作用，使铣钻装置安装在其上，两个卡块4相互靠近的一端均设有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫的设置可以增大摩擦使夹持更加稳固。

本实用新型可实现自动调节角度，从而实现多角度的加工，其旋转原理为：打开第一气缸16和第二气缸17，并使第一气缸16通过伸缩杆15带动齿条14伸长，第二气缸17通过伸缩杆15带动齿条14收缩，每个齿条14分别带动与之啮合的滑块13在第一滑轨10内进行滑动，从而继续带动连杆11来对第一撑板9进行角度的调节；还可实现对工件的固定夹持，其夹持原理为：打开电机7，电机7的驱动端带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过螺纹套带动两个卡块4在第二滑轨6内滑动，由于两个螺纹套的螺纹反向设置，可以相互靠近移动，从而实现对工件的夹持；还可实现移动及缓冲减震，底部的滚动轮可以进行移动和制动，同时弹簧减震器可进行缓冲减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。