一种精密立式叠加双Z轴深孔钻机床的制作方法

本实用新型涉及一种精密立式叠加双Z轴深孔钻机床，属于机械设备制造技术领域。

背景技术：

由于市场上传统的普通立式钻机床的结构以及采用普通麻花钻作为钻具等方面的原因，导致加工出来的工件尺寸精度和光洁度都比较差，并且钻孔深度还不能太深否则容易钻斜等现象存在；还有传统的精密电火机与慢走丝线切割机床加工是采用电弧放电式加工，虽然加工出来的工件精度也比较高，但效率还是比较低，原因是受设备的结构以及采用普通钻具等方面导致的结果，而传统的精密电火机与慢走丝线切割机床加工，加工工件的时间比较长，加工效率比较低；原因都是采用电弧放电式加工利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行加工的方法。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种精密立式叠加双Z轴深孔钻机床，目的是为了能够高效加工模具顶针孔、运水孔等零模具零配件，提高加工工件的生产效率，又能保证加工出来的工件尺寸及精度满足配件的使用要求。

本实用新型的一种精密立式叠加双Z轴深孔钻机床，它包含床身、立柱、配重块链轮固定座、第一线轨、Z2轴伺服电机、第一滚珠丝杆、背板、主轴线轨固定座、Y轴线轨、Y轴滚珠丝杆、X轴线轨、X轴滚珠丝杆、工作台，床身的一端设置有立柱，且立柱通过螺栓安装于床身上，立柱的上方安装有配重块链轮固定座，立柱的一侧安装有第一线轨、Z2轴伺服电机和第一滚珠丝杆，背板固定在第一线轨的滑块上，背板上固定有主轴线轨固定座，床身上设置有Y轴线轨和Y轴滚珠丝杆，Y轴线轨上设置有X轴线轨和X轴滚珠丝杆，X轴线轨上设置有工作台。

作为优选，所述的主轴线轨固定座上安装有第二线轨、Z1轴伺服电机、第二滚珠丝杆，主轴座底板固定在第二线轨一端的滑块上，主轴座底板上安装有主轴座，主轴座上设置有主轴，主轴座的上方安装有主轴电机固定座，主轴伺服电机固定在主轴电机固定座上，导向柱固定座底板固定在第二线轨另一端的滑块上，导向柱固定座底板上安装有导向柱固定座，导向柱固定座与主轴座之间设置有两根导向柱，导向柱上设置有胶套轴承固定座，导向柱固定座底板的下方安装有气缸和限位块，气缸的下端连接有气缸连接法兰。

作为优选，所述的导向柱固定座的下方安装有钢套固定座，钢套固定座上安装有钢套。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，数控系统操作简单方便，精度和钻孔效率高，采用立式双Z轴的机床结构，不同工件高度尺寸可由人工通过脉冲手轮控制Z2轴方便进行上下调整，Z1轴则主要负责钻具的手动和自动进给功能，并且钻具采用了提高钻具稳定性和避免震动的胶套和轴承固定座，与现有的普通立式钻机床相比较，本精密立式叠加双Z轴深孔钻机床具有操作简单易学，安全可靠，加工出来的工件尺寸精度高，钻孔深度比较深，最大深度可达400mm，钻孔效率高的优点受客户的广泛好评。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主轴线轨固定座的结构示意图；

图3为本实用新型中主轴线轨固定座的底部结构示意图。

1-床身；2-立柱；3-配重块链轮固定座；4-第一线轨；5-Z2轴伺服电机；6-第一滚珠丝杆；7-背板；8-主轴线轨固定座；8-1-第二线轨；8-2-Z1轴伺服电机；8-3-第二滚珠丝杆；8-4-主轴座底板；8-5-主轴座；8-6-主轴；8-7-主轴电机固定座；8-8-主轴伺服电机；8-9-导向柱固定座底板；8-10-导向柱固定座；8-10-1-钢套固定座；8-10-2-钢套；8-11-导向柱；8-12-胶套轴承固定座；8-13-气缸；8-14-限位块；8-15-气缸连接法兰；9-Y轴线轨；10-Y轴滚珠丝杆；11-X轴线轨；12-X轴滚珠丝杆；13-工作台。

具体实施方式：

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含床身1、立柱2、配重块链轮固定座3、第一线轨4、Z2轴伺服电机5、第一滚珠丝杆6、背板7、主轴线轨固定座8、Y轴线轨9、Y轴滚珠丝杆10、X轴线轨11、X轴滚珠丝杆12、工作台13，床身1的一端设置有立柱2，且立柱2通过螺栓安装于床身1上，立柱2的上方安装有配重块链轮固定座3，立柱2的一侧安装有第一线轨4、Z2轴伺服电机5和第一滚珠丝杆6，背板7固定在第一线轨4的滑块上，背板7上固定有主轴线轨固定座8，床身1上设置有Y轴线轨9和Y轴滚珠丝杆10，Y轴线轨9上设置有X轴线轨11和X轴滚珠丝杆12，X轴线轨11上设置有工作台13。

其中，所述的主轴线轨固定座8上安装有第二线轨8-1、Z1轴伺服电机8-2、第二滚珠丝杆8-3，主轴座底板8-4固定在第二线轨8-3一端的滑块上，主轴座底板8-4上安装有主轴座8-5，主轴座8-5上设置有主轴8-6，主轴座8-5的上方安装有主轴电机固定座8-7，主轴伺服电机8-8固定在主轴电机固定座8-7上，导向柱固定座底板8-9固定在第二线轨8-3另一端的滑块上，导向柱固定座底板8-9上安装有导向柱固定座8-10，导向柱固定座8-10与主轴座8-5之间设置有两根导向柱8-11，导向柱8-11上设置有胶套轴承固定座8-12，导向柱固定座底板8-9的下方安装有气缸8-13和限位块8-14，气缸8-13的下端连接有气缸连接法兰8-15；所述的导向柱固定座8-10的下方安装有钢套固定座8-10-1，钢套固定座8-10-1上安装有钢套8-10-2。

本具体实施方式的系统操作采取傻瓜式操作模式，并嵌入自动进给模式，在工件对刀时，先将工件安装固定于工作台13上，根据工件的厚度大小可人工通过脉冲手轮控制Z2轴带动整个主轴线轨固定座8上下移动至合适高度通常离工件6mm左右，钻具初时并未先接触工件而是由气缸8-13动作将钢套固定座8=10-1部分先顶住工件端面后，钻具才以适当的速度切削（主轴转速可调整），钻具的自动进给由Z1轴伺服电机控制（带刹车系统）进入孔内一定深度(一般设定5mm)，钻具工作稳定了就会自动加速到所要的速度平稳切削，到位后自动退回原位；从而节省操作时间又提高效率，固定钻具的导向胶套和钢套，结构设计为精密导向孔，可装换精密导向套，该导向套为各种规格，外径一致，内径不同规格。

本具体实施方式结构设计合理，数控系统操作简单方便，精度和钻孔效率高，采用立式双Z轴的机床结构，不同工件高度尺寸可由人工通过脉冲手轮控制Z2轴方便进行上下调整，Z1轴则主要负责钻具的手动和自动进给功能，并且钻具采用了提高钻具稳定性和避免震动的胶套和轴承固定座，与现有的普通立式钻机床相比较，本精密立式叠加双Z轴深孔钻机床具有操作简单易学，安全可靠，加工出来的工件尺寸精度高，钻孔深度比较深，最大深度可达400mm，钻孔效率高的优点受客户的广泛好评。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。