同轴度焊接用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种同轴度焊接用夹具。

背景技术：

传统焊接工艺中为了保证圆形底盘与连接的圆形工件的同轴度，常在圆形底盘上用车床加工一个凹台，圆形工件上加工一个凸台，底盘上的凹台与工件上的凸台相配合再实现焊接从而保证其同轴度，这种焊接方法耗费人力物力，不适合批量加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种同轴度焊接用夹具，能够有效保证两个工件的同轴度，实现人工快速焊接装卡。

一种同轴度焊接用夹具，其特别之处在于：包括两个半圆板，该两个半圆板可拆卸连接成一体从而形成圆管状，在该两个半圆板上端和中端沿圆周方向各自开有三个插销孔，在每个插销孔内均插有弹簧导向杆，在弹簧导向杆上安装有第一弹簧，从而能使弹簧导向杆顶端与待焊接件紧密接触以便定位，在该两个半圆板下端沿圆周方向铰接安装有4只卡爪，并且每只卡爪均通过第二弹簧与半圆板下端连接，从而能使卡爪夹紧待焊接件。

其中半圆板采用钢板。

其中两个半圆板之间通过锁扣和合页连接。

本实用新型用于焊接两个圆形工件，有效保证了两个工件的同轴度，是一种实现人工快速焊接装卡的专用夹具，从而最大限度的提高效率，降低劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，本实用新型提供了一种同轴度焊接用夹具，包括两个半圆板5，该两个半圆板5可拆卸连接成一体从而形成圆管状，在该两个半圆板5上端和中端沿圆周方向各自开有三个插销孔3，在每个插销孔3内均插有弹簧导向杆4，在弹簧导向杆4上安装有第一弹簧2，从而能使弹簧导向杆4顶端与待焊接件紧密接触以便定位，在该两个半圆板5下端沿圆周方向铰接安装有4只卡爪9，并且每只卡爪9均通过第二弹簧6与半圆板5下端连接，从而能使卡爪9夹紧待焊接件。其中两个半圆板5均采用钢板，另外两个半圆板5之间具体是通过卡扣和合页12连接。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型的夹具主要由两个半圆板5组成，两个半圆板5上装有夹紧第一工件1的弹簧和弹簧导向杆4，弹簧和弹簧导向杆4通过插销孔3将其固定在两个半圆板5上，两个半圆板5通过合页12连接在一起，可实现两个半圆板5开合方便拆卸，合紧后通过两个锁扣11将其锁紧连接在一起，半圆板5下部连接有四个用来夹紧圆盘第二工件10的卡爪9，每个卡爪9上装有弹簧，通过铁丝8将弹簧固定在半圆板5上，弹簧与卡爪9通过插销7连接。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

第一工件1和第二工件10焊接时先将夹具卡在第一工件1上，弹簧导向杆4通过弹簧将第一工件1夹紧使第一工件1的中心在两个半圆板5的中心上，保证第一工件1和两个半圆板5的同轴度，然后将卡爪9扳起，将第二工件10卡紧，由于四个卡爪9与两个半圆板5下端固定在一起，则四个卡爪9的中心与两个半圆板5的中心一致，则卡紧的第二工件10与两个半圆板5的中心一致，将第一工件1和第二工件10焊接在一起时，则很好的保证了第一工件1和第二工件10的同轴度。