本实用新型涉及车床加工圆柱型薄壁的机械部件的夹具，尤其是一种加工圆柱型薄壁的机械部件的夹具装置。
背景技术：
目前,车床加工圆柱型薄壁的机械部件时，由于毛坯的外部圆柱形的型状已经加工完成，对圆柱形的中部加工时，毛坯装夹定位外部没有基础，找正需要辅助支撑，采用圆柱形夹具进行装夹容易旋转、变形，装夹大了对已经加工好的加工面造成损伤，甚至报废，费时、费工装夹不稳定；鉴于上述原因，现提出一种加工圆柱型薄壁的机械部件的夹具装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有的车床加工圆柱型薄壁的机械部件时，由于毛坯的外部圆柱形的型状已经加工完成，对圆柱形的中部加工时，毛坯装夹定位外部没有基础，找正需要辅助支撑，采用圆柱形夹具进行装夹容易旋转、变形，装夹大了对已经加工好的加工面造成损伤，甚至报废，费时、费工装夹不稳定；通过合理的设计，提供一种加工圆柱型薄壁的机械部件的夹具装置，本实用新型对圆柱型薄壁的机械部件外部的圆柱形毛坯的底座通过紧固螺栓拉紧，圆柱形套入避空槽，可以一次装夹找正，圆柱形毛坯不会旋转、倾斜、移位，能够满足大批量圆柱型薄壁机械部件的加工，减少定位、装夹难度，有效的解决变形为问题，节约材料，减少费用，提高了产品质量，加快了生产效率。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种加工圆柱型薄壁的机械部件的夹具装置，是由：基板、定位孔、卡紧压槽、基板反面紧固螺孔、减重避空槽构成；基板下部两侧对称预留两个卡紧压槽，基板上部中心预留减重避空槽，减重避空槽两侧对称分别预留两个定位孔，基板上部的四个角分别预留四个基板反面紧固螺孔，两个定位孔、四个基板反面紧固螺孔环绕减重避空槽的中心设置；
卡紧压槽与工作台的之间设置卡钳，圆柱型薄壁的机械部件的圆柱形毛坯一端对应基板的正面设置，圆柱形毛坯一端的中心与减重避空槽的中心同心设置，圆柱形毛坯一端的端面对应基板的两个定位孔位分别预留定位孔，两个定位孔中设置定位销；
圆柱形毛坯一端的端面对应基板的四个基板反面紧固螺孔位分别预留螺孔，四个螺孔中分别设置紧固螺栓。
有益效果：本实用新型对圆柱型薄壁的机械部件外部的圆柱形毛坯的底座通过紧固螺栓拉紧，圆柱形套入避空槽，可以一次装夹找正，圆柱形毛坯不会旋转、倾斜、移位，能够满足大批量圆柱型薄壁机械部件的加工，减少定位、装夹难度，有效的解决变形为问题，节约材料，减少费用，提高了产品质量，加快了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：基板1、定位孔2、卡紧压槽3、基板反面紧固螺孔4、减重避空槽5。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
基板1下部两侧对称预留两个卡紧压槽3，基板1上部中心预留减重避空槽5，减重避空槽5两侧对称分别预留两个定位孔2，基板1上部的四个角分别预留四个基板反面紧固螺孔4，两个定位孔2、四个基板反面紧固螺孔4环绕减重避空槽5的中心设置；
卡紧压槽3与工作台的之间设置卡钳，圆柱型薄壁的机械部件的圆柱形毛坯一端对应基板1的正面设置，圆柱形毛坯一端的中心与减重避空槽5的中心同心设置，圆柱形毛坯一端的端面对应基板1的两个定位孔2位分别预留定位孔，两个定位孔2中设置定位销；
圆柱形毛坯一端的端面对应基板1的四个基板反面紧固螺孔4位分别预留螺孔，四个螺孔中分别设置紧固螺栓。