一种火焰切割机用割嘴疏通装置的制作方法

本实用新型属于火焰切割机领域，具体涉及一种火焰切割机用割嘴疏通装置。

背景技术：

火焰切割加工的枢纽在于对火焰的控制，好的调火操纵能通过调节割嘴来有效降低对燃气的损耗，同时进步切割的精度和质量。

当火焰切割机的割嘴下表面距离待加工件的切割面较近时，有部分融化后的材料会积累到割嘴的内壁，若火焰切割机工作时间越长，积累的废料会越多，挂渣会导致割嘴被堵塞，造成阻挡燃气的传输，最终导致火焰切割机不能正常工作。

受加工工艺的影响，火焰切割机的割嘴在淬火过程会由于多种原因造成割嘴的堵塞，易引起燃气供给量不足，时常致使在喷枪外部燃烧的火焰、导向喷枪内部回燃时割嘴被堵塞。

当割嘴堵塞后，通常操作工会把割嘴取下疏通，疏通后又需要较长的时间调整割嘴位置；或者操作工使用细钢丝直接疏通割嘴，受积累废料与割嘴的粘结强度所限，不容易疏通。

因此，提出一种既能保证割嘴内的废料全部被清除，又不需要拆卸割嘴的疏通装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种火焰切割机用割嘴疏通装置，以解决割嘴被废料堵塞后不易疏通的问题。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种火焰切割机用割嘴疏通装置，包括可插入割嘴内孔的通孔针，该通孔针用于疏通割嘴，其特征在于，还包括本体、固设在本体上的固定手柄以及与本体铰接的驱动手柄，所述本体的内腔设有变速齿轮组，所述驱动手柄驱动变速齿轮组旋转；所述变速齿轮组的输出轴穿过本体的内壁与通孔针固定连接，用于带动通孔针旋转。

作为本实用新型的进一步限定，所述驱动手柄的端部设有与变速齿轮组啮合的扇形齿，所述驱动手柄通过扇形齿向变速齿轮组提供动力。

作为本实用新型的进一步限定，所述固定手柄上设有用于容纳驱动手柄的凹槽，所述驱动手柄与本体之间还设有复位弹簧，该复位弹簧使得驱动手柄卡入凹槽后能够自动弹出。

作为本实用新型的进一步限定，所述驱动手柄与本体联接处的铰接孔为腰孔，该腰孔用于控制扇形齿与变速齿轮组啮合或者脱离；

所述本体的内腔还设有舵机和电源，所述舵机的输出轴与所述变速齿轮组的输入轴固定连接，用于带动通孔针旋转；所述电源与舵机的直流电机电连接。

作为本实用新型的进一步限定，所述变速齿轮组的输入轴的端部还设有棘轮，所述驱动手柄上通过摆杆连接一驱动棘轮旋转的棘爪。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动手柄带动变速齿轮组，进而带动通孔针旋转，使得通孔针快速进入已堵塞的割嘴内孔，从而疏通割嘴，确保火焰切割机的割嘴正常使用。本实用新型提供的割嘴疏通装置既能保证已堵塞的割嘴被疏通，又无需拆卸割嘴，并且不会损坏割嘴，因此，本实用新型结构简单、使用方便、易于控制。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是割嘴疏通装置的侧面示意图。

图2是割嘴疏通装置的正面示意图。

图3是变速齿轮组和棘轮机构的结构示意图。

图中：1. 通孔针；2. 本体；3. 固定手柄；4. 驱动手柄；5.变速齿轮组；51.一级大齿轮；52.二级小齿轮；53.二级大齿轮；54.三级小齿轮；6.棘轮；7.摆杆；8.棘爪；9.深沟球轴承。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

为了解决火焰切割机的割嘴堵塞问题，本实施例提供了一种火焰切割机用割嘴疏通装置，参照图1和图2，本实施例的割嘴疏通装置包括可插入割嘴内孔的通孔针1，该通孔针1用于疏通割嘴，还包括本体2、固设在本体2上的固定手柄3以及与本体2铰接的驱动手柄4，本体2的内腔设有变速齿轮组5，驱动手柄4驱动变速齿轮组5旋转；变速齿轮组5的输出轴穿过本体2的内壁与通孔针1固定连接，用于带动通孔针1旋转。

当火焰切割机的割嘴堵塞后，工作人员一只手同时握住固定手柄3和驱动手柄4，将通孔针1朝向并对准割嘴待疏通的内孔，用手指按压驱动手柄4，驱动手柄4带动变速齿轮组5旋转，变速齿轮组5进而带动通孔针1旋转，通孔针1便可疏通已堵塞的内孔。手握驱动手柄4运动一个周期，通孔针1可转动几十至几百圈。

为了减小变速齿轮组5与本体2之间的摩擦力，本实施例在变速齿轮组5与顺德输出轴与本体2之间设有深沟球轴承9。

本实施的驱动手柄4带动齿轮轴转动的结构之一，是在驱动手柄4的端部设有与变速齿轮组5啮合的扇形齿，驱动手柄4通过扇形齿向变速齿轮组5提供动力。为了使驱动手柄4具有自动复位功能，本实施例的驱动手柄4与本体2之间设有复位弹簧。

为了使割嘴疏通装置的结构更简单，使用更方便、外形更美观，本实施例的固定手柄3上设有用于容纳驱动手柄4的凹槽，驱动手柄4与本体2之间还设有复位弹簧，该复位弹簧使得驱动手柄4卡入凹槽后能够自动弹出。

本实施例的割嘴疏通装置除了手动驱动，还可以通过舵机驱动，具体的结构是：驱动手柄4与本体2联接处的铰接孔为腰孔，该腰孔用于控制扇形齿与变速齿轮组5啮合或者脱离；本体2的内腔还设有舵机和电源，舵机的输出轴与变速齿轮组5的输入轴固定连接，用于带动通孔针1旋转；电源与舵机的直流电机电连接。优选腰孔的内壁上设有防止驱动手柄4随意移动的阻尼件，只有使用者用力推动或拉动驱动手柄4时，才能确保驱动手柄4与变速齿轮组5的齿轮处于是啮合或者脱离状态。

当使用者需要使用本实施例的舵机驱动时，首先用力将驱动手柄4拉至与变速齿轮组5脱离的状态，再接通电源，使舵机驱动通孔针1旋转。当使用者需要使用驱动手柄4驱动变速齿轮组5旋转时，只需用力将驱动手柄4推至与变速齿轮组5啮合状态即可。

需指出，当驱动手柄4驱动变速齿轮组5旋转时，舵机也随之空转。

参照图3，本实施的驱动手柄4带动齿轮轴转动的结构，还可以是：变速齿轮组5的输入轴的端部还设有棘轮6，驱动手柄4上通过摆杆7连接一驱动棘轮6旋转的棘爪8。

当驱动手柄4运动时，与驱动手柄4连接的摆杆7带动与摆杆7铰接的棘爪8插入棘轮6的相邻两单向齿之间，从而推动棘轮6旋转，当驱动手柄4在复位弹簧的回复力退出凹槽向外运动时，棘爪8退出棘轮6随摆杆7回转，此时的棘轮6静止不动。当驱动手柄4再次向凹槽内按压时，棘爪8再次插入棘轮6，带动棘轮6旋转。

为了防止棘爪8退出棘轮6后棘轮6回转，本实施例还在棘轮6上设置有止回棘爪，该止回棘爪固设在本体2或固定手柄3的内腔。

参照图3，详细描述本实施例的变速齿轮组5，其中，变速齿轮组5的一级大齿轮51与驱动手柄4上的扇形齿啮合，驱动一级大齿轮51旋转；或者一级大齿轮51与棘轮6同轴固定，棘轮6可驱动一级大齿轮51旋转；一级大齿轮51与二级小齿轮52啮合，驱动二级小齿轮52和与二级小齿轮52同轴固定的二级大齿轮53旋转，二级大齿轮53与三级小齿轮54啮合，驱动与三级小齿轮54同轴固设的通孔针1旋转。

本实施例通过驱动手柄4带动变速齿轮组5，进而带动通孔针1旋转，使得通孔针1快速进入已堵塞的割嘴内孔，从而疏通割嘴，确保火焰切割机的割嘴正常使用。本实施例提供的割嘴疏通装置既能保证已堵塞的割嘴被疏通，又无需拆卸割嘴，并且不会损坏割嘴，因此，本实施例结构简单、使用方便、易于控制。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。