本实用新型涉及压校领域，尤其涉及一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置。
背景技术：
目前，在铸造行业中，铸件毛坯在浇铸成型以后经常会产生一些不可避免的变形，为了达到零件图纸的要求，我们会进行一些压校，一般分为冷校和热校。这就涉及到龙门式液压机的使用，但是市场上的压力机都是单缸的液压机，在压校过程中很难保持毛坯件的平稳。因此，这也就导致在压校过程中压校的效率非常低，毛坯件的尺寸精度也很难控制。 为了克服现有技术上的不足，本实用新型把单缸液压机改成双缸液压机，这样能够保证对于大的毛坯件，我们能够一端固定，另外一端进行压校。针对外形尺寸不同的毛坯件，我们可通过液压缸的左右移动来控制压校尺寸范围，只是压校机具备通用性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置，其技术方案如下：一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置，包括油箱、液压装置、高压油管I、高压油管II、操作台；其特征在于：油箱设置于液压装置的一侧且通过高压油管I及高压油管II与液压装置相连接；液压装置的下方设置有操作台，所述的操作台且与液压装置相连接；
所述的液压装置，其中，液压装置由支架、液压元件I、液压元件II、固定装置组成；支架上设置有液压元件I且与支架相连接；液压元件I与固定装置且与固定装置固定相连接；支架上设置有液压元件II且与支架相连接；液压元件II与固定装置且与固定装置固定相连接；
所述的液压元件I，液压元件I由液压缸I、压头I组成；液压缸I与固定装置固定相连接；液压缸I的下方设置有压头I且与液压缸I相连接；
所述的高压油管I，油箱通过高压油管I且与液压缸I相连接；
所述的液压元件II，液压元件II由液压缸II、压头II组成；液压缸II与固定装置固定相连接；液压缸II的下方设置有压头II且与液压缸II相连接；
所述的高压油管II，油箱通过高压油管II且与液压缸II相连接。
本实用新型有益效果：本实用新型提供一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置，此液压机不同于一般市场上的单缸龙门液压机，两个压头，一个压头对铸件固定，另一个压头对铸件进行压校。铸件的校核比较精准，不会出现压偏压歪等现象。杜绝了铸件毛坯反复压校的情况，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图中标号为：1-支架、2-压头I 、3-液压缸I 、4-油箱、5-高压油管I、6-操作台、7-压头II、8-液压缸II、9-固定装置、10-高压油管II。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明：
一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置，包括油箱4、液压装置、高压油管I5、高压油管II10、操作台6；其特征在于：油箱4设置于液压装置的一侧且通过高压油管I5及高压油管II10与液压装置相连接；液压装置的下方设置有操作台6，所述的操作台6且与液压装置相连接；
所述的液压装置，其中，液压装置由支架1、液压元件I、液压元件II、固定装置9组成；支架1上设置有液压元件I且与支架1相连接；液压元件I与固定装置9且与固定装置9固定相连接；支架1上设置有液压元件II且与支架1相连接；液压元件II与固定装置9且与固定装置9固定相连接；
所述的液压元件I，液压元件I由液压缸I3、压头I2组成；液压缸I3与固定装置9固定相连接；液压缸I3的下方设置有压头I2且与液压缸I3相连接；
所述的高压油管I5，油箱4通过高压油管I5且与液压缸I3相连接；
所述的液压元件II，液压元件II由液压缸II8、压头II7组成；液压缸II8与固定装置9固定相连接；液压缸II8的下方设置有压头II7且与液压缸II8相连接；
所述的高压油管II10，油箱4通过高压油管II10且与液压缸II8相连接；即构成了一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置。本实用新型把单缸液压机改成双缸液压机，这样能够保证对于大的毛坯件，我们能够一端固定，另外一端进行压校。针对外形尺寸不同的毛坯件，我们可通过液压缸的左右移动来控制压校尺寸范围。
本实用新型提供一种铸件毛坯压校用的龙门液压机装置，此液压机不同于一般市场上的单缸龙门液压机，两个压头，一个压头对铸件固定，另一个压头对铸件进行压校。铸件的校核比较精准，不会出现压偏压歪等现象。杜绝了铸件毛坯反复压校的情况，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。