一种折弯机用防撞后挡指装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机，具体地说是一种折弯机用防撞后挡指装置。

背景技术：

折弯机在折弯板材时，首先要将板材定位，即板材相对于折弯中心线的位置。具体操作方式为：先将后挡指回零参考点，然后再依据折弯需要将挡指移动到某一具体位置，将待加工板材放到模具中，以挡指位置为基准定位板材尺寸，进行折弯。所以，挡指在折弯机工作中需要经常变换位置的，目的就是为了实现不同长度钣金折弯。挡指的驱动动力是一台伺服电机，由操作系统、PLC、位置传感器等电器元件控制，这就难免会发生“飞车”现象，具体表现为电机不受控制，挡指快速朝一个方向移动，直到撞击模具后才停止。该现象是小概率事件，一旦发生，对模具和挡指的损坏严重，并且很容易造成安全事故。普通挡指结构为整体式，飞车后将直接撞击模具，模具损坏直接造成经济损失。

专利号为CN106513481A的专利文献公开了一种新型折弯机可微调式后挡指，包括固定座，固定座的水平方向上设有通孔，通孔的左端安装有轴承，轴承内接一调节螺杆，调节螺杆的左端设有调节旋钮，通孔内设有导向块，导向块左端设有内螺纹孔，内螺纹孔与调节螺杆右端连接，导向块的右端设有位于固定座外的连接板，连接板下端通过转轴与挡块连接，挡块以转轴为轴心可以转动，导向块的右端设有调节螺栓，调节螺栓的下端抵住挡块的左端，调节螺栓位于转轴的左侧。但是该技术方案不能解决飞车时，挡指直接撞击模具，造成经济损失的问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种折弯机用防撞后挡指装置，来解决常用挡指结构为整体式，飞车后将直接撞击模具，模具损坏直接造成经济损失的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种折弯机用防撞后挡指装置，包括挡指头、固定轴和底座，底座上侧面设置有凹槽，凹槽两侧壁分别设置有卡槽，卡槽位于凹槽的一端处且卡槽上、下两侧面上分别设置有球头柱塞螺钉，固定轴设置在卡槽内且两个球头柱塞螺钉卡住固定轴，固定轴横向贯穿凹槽，凹槽内设置有连接板，连接板的一端套接在固定轴上，挡指头设置在连接板上且卡接在凹槽内，挡指头通过连接板与固定轴连接。

作为优选，所述球头柱塞螺钉内设置有钢球和弹簧，钢球设置在球头柱塞螺钉内的一端处，弹簧设置在钢球内侧且通过调整环与钢球连接。

更优地，两个球头柱塞螺钉内的钢球卡住固定轴。

更优地，所述弹簧采用压缩弹簧。

更优地，所述底座采用铝型材板。

更优地，所述底座的两端分别设置有一个挡板，提高设备的美观和整洁度。

更优地，所述连接板呈T形。

更优地，所述挡指头的长度大于底座的长度且挡指头远离固定轴的一端处设置有台阶，挡指头用于与板材接触、定位板材位置。

更优地，所述挡指头与连接板通过螺钉固定连接。

本实用新型的折弯机用防撞后挡指装置与现有技术相比具有以下优点：

（1）、在挡指飞车事件发生时，挡指头与模具撞击时，本实用新型可以自动分解，降低了撞击力度，保护了模具完整性，增加了模具以及挡指头的使用寿命，降低了成本；

（2）、挡指头通过连接板与固定轴连接，将固定轴安装在铝型材底座的卡槽内，在固定轴的外侧，上下各安装一个球头柱塞螺钉，确保钢球能卡住固定轴，在挡指头高速撞击模具时，与挡指头连接的固定轴受到撞击力后，钢球受力挤压弹簧，钢球回缩，固定轴脱落，进而带动挡指头脱落，减轻对模具的撞击力，将损失减到最低；

（3）、底座采用铝型材，不仅确保了本实用新型轻便易安装，而且确保了本实用新型外观整洁、美观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为折弯机用防撞后挡指装置的结构示意图；

附图2为附图1的主视图；

附图3为附图2中A处的局部剖视图；

附图4为附图1中球头柱塞螺钉的结构示意图。

图中：1、挡指头，2、球头柱塞螺钉，2.1、钢球，2.2、弹簧，2.3、调整环，3、固定轴，4、底座，5、凹槽，6、卡槽，7、连接板，8、挡板。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种折弯机用防撞后挡指装置作以下详细地说明。

实施例：

如附图1、2和3所示，本实用新型的一种折弯机用防撞后挡指装置, 其结构包括挡指头1、固定轴3和底座4，底座4上侧面开设有凹槽5，凹槽5两侧壁分别开设有卡槽6，卡槽6位于凹槽5的一端处且卡槽6上、下两侧面上分别安装球头柱塞螺钉2，固定轴3安装在卡槽6内且两个球头柱塞螺钉2卡住固定轴3，固定轴3横向贯穿凹槽5，凹槽5内安装连接板7，连接板7的一端套接在固定轴3上，挡指头1安装在连接板7上且卡接在凹槽5内，挡指头1通过连接板7与固定轴3连接。挡指头1的长度大于底座4的长度且挡指头1远离固定轴3的一端处有台阶，挡指头1用于与板材接触、定位板材位置。连接板7呈T形。挡指头1与连接板7通过螺钉固定连接。底座4采用铝型材板。底座4的两端分别安装一个挡板8，提高设备的美观和整洁度。球头柱塞螺钉2内设置有钢球2.1和弹簧2.2，钢球2.1安装在球头柱塞螺钉2内的一端处，弹簧2.2安装在钢球2.1内侧且通过调整环2.3与钢球2.1连接。两个球头柱塞螺钉2内的钢球2.1卡住固定轴3。弹簧2.2采用压缩弹簧。

具体工作过程：挡指头1高速撞向模具时，与挡指头1连接的固定轴3受力撞击后侧的两个球头柱塞螺钉2，球头柱塞螺钉2内的钢球2.1受力挤压弹簧2.2，钢球2.1回缩，固定轴3脱落出来，挡指头1和固定轴3一起脱落出铝型材底座4，减轻了对模具的撞击力。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。