一种氩气管通风结构的制作方法

本实用新型涉及氩气管通风结构。

背景技术：

放射性125 I粒子源因其具有射线能量低、有效放射半径小、局控率高、对正常组织损伤小等优点，被广泛应用于临床肿瘤的治疗。125 I制备形成的源芯需要装载入管状的包壳内，常用的包壳材料一般选用钛，因为钛与人体组织相容性好，而对包壳进行焊封的设备主要是激光焊接机，在焊封过程中，氩气是否笼罩住包壳上的激光焊接点是影响焊接质量的关键技术之一，现有的氩气管在喷出氩气时，气量集中，由于喷气速度较快，且激光焊封速度也快，因此，在喷出的集中的气体无法均匀分散笼罩住包壳上的激光焊接点时，焊封已结束，导致包壳焊接处出现焊接黑点，从而严重影响包壳的焊封质量，致使包壳的焊接成品率非常低，一旦包壳焊封不符合要求，则不符合要求的已焊封过的包壳随即废弃，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能在包壳焊封过程中，使氩气能均匀笼罩住包壳上的激光焊接点的氩气管通风结构，提高包壳的焊封成品率，降低生产成本。

本实用新型所述的一种氩气管通风结构，包括管体，管体的出口连接有喷嘴，在喷嘴上包裹有丝网，所述喷嘴与激光焊接机的激光发射头发射在包壳上的激光焊接点相对。

本实用新型所述的一种氩气管通风结构，在需要对包壳进行焊封前，需要调整氩气管的喷嘴相对包壳的位置，使氩气管上的喷嘴靠近包壳夹具上的包壳，同时，使氩气管上的喷嘴与激光发射头发射在包壳上的激光焊接点相对，调整完毕后可以开始焊封，由于氩气管上的喷嘴与激光发射头发射在包壳上的激光焊接点相对，且氩气管上的喷嘴上包裹有丝网，因此，可使由喷嘴喷出的气体均匀地分散笼罩住包壳上的激光焊接点，有效避免出现焊接黑点，大幅提高了包壳焊封的成品率，避免包壳的浪费，大幅降低了生产成本。

附图说明

图1为氩气管安装于激光焊接机中的安装结构示意图。

图2为呈锥状的喷嘴结构示意图。

图3为呈扁平的喇叭状喷嘴结构示意图。

图4为包壳结构示意图。

具体实施方式

一种氩气管通风结构，如图1至图4所示，包括管体1，管体1的出口连接有喷嘴2，在喷嘴2上包裹有丝网3，所述喷嘴2与激光焊接机的激光发射头4发射在包壳5上的激光焊接点相对。

所述喷嘴2呈锥状或者呈扁平的喇叭状，喷嘴2大头一端与管体1连接，小头一端与激光发射头4发射在包壳5上的激光焊接点相对，丝网3包裹在喷嘴2小头一端上，由于喷嘴2呈锥状或呈扁平的喇叭状，喷嘴2的尺寸由大到小逐渐变化，因此，在氩气由喷嘴2大头一端逐渐向小头一端流动时，气体通过的截面面积逐渐变小，可使喷出的气体力度更大，结合包裹在小头一端的丝网，喷出力度较大的气体撞击在丝网3上，将气体打散均匀，从而由喷嘴2喷出的气体可均匀的笼罩在包壳5上的激光焊接点处，有效避免包壳5上出现焊接黑点，提高包壳5焊封质量；尤其喷嘴2呈扁平的喇叭状时，喷出的气流力度更大，因此，撞击在丝网3上时更容易被打散地均匀，更为有效的保证喷出的氩气能均匀的笼罩在包壳5上的激光焊接点处。

所述呈扁平的喇叭状的喷嘴2的小头一端的高度与包壳5露出至凸台6的夹持孔以外的部分的高度相同，更有利于喷出的氩气笼罩住包壳5上的激光焊接点。

所述丝网3的目数为400目，可将氩气打散的更为细致均匀。