一种可移动大米抛光机打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种粮食加工工具的打孔装置，特别涉及一种可移动大米抛光机打孔装置。

背景技术：

抛光是大米加工过程中一道必备程序，大米抛光所使用到的设备为抛光机。抛光机组装完成时为一整体，抛光机内部有一横穿抛光机的主轴，主轴上套有抛光辊筒，主轴的两端穿入抛光机两侧的圆孔进行运转。因此，组装前需要对抛光机两侧的钢板进行打孔。

传统技术中，一般采用打孔器先将抛光机一侧的钢板进行打孔，然后再对另一侧的钢板进行打孔，这种打孔方式由于抛光机镗床台面较小，打孔装置完成一侧的打孔后在台面无法转向，从而无法在镗床台面上对抛光机另一侧的钢板进行打孔，因此打孔前需将抛光机分割成两部分，加工完了后又把它焊接成一体。这种打孔技术的缺点在于：1、存在抛光机两侧钢板上圆孔的孔心不在同一轴线上的问题，导致主轴运转时两端不在同一平面上，极易损坏设备，从而缩短了设备的使用寿命；2、打孔时需要将抛光机分割成两部分，打孔完成后再进行焊接，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简便，可移动的大米抛光机打孔装置，方便打孔，解决大米抛光机设备损坏的问题，延长设备的使用寿命，成本较低。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可移动大米抛光机打孔装置，包括底座，所述底座底部设有轮子，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有和伸缩组件，所述伸缩组件底部固定在所述工作台上，所述伸缩组件顶部固定有呈U型的定位条，所述定位条与所述伸缩组件垂直连接，所述定位条的两侧分别固定一组打孔组件，两组所述打孔组件相对设置。

本实用新型的有益效果是：底座底部设有轮子，可以移动整套装置，方便打孔；伸缩组件可以根据待打孔钢板的高度调节合适的高度，从而按照要求进行打孔；打孔时两块待打孔的钢板位于定位条内，使得两块钢板所打出的孔为同轴孔，从而使得抛光机主轴两端同轴旋转，可避免非同轴旋转给设备带来的损坏，延长设备的使用寿命，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述伸缩组件包括固定板，所述固定板设有第一驱动电机和滑块，所述滑块的顶部与所述定位条固定连接，所述第一驱动电机可带动所述滑块和所述定位条向上移动或向下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是固定板上的第一驱动电机可以驱动滑块向上移动或向下移动，从而调整定位条的高度，实现对不同高度待打孔钢板的打孔。

进一步，每组所述打孔组件包括底板，所述底板上设有滑动块，所述滑动块的前端固定有打孔器，所述滑动块的后端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机可驱动所述滑动块和所述打孔器向左移动或向右移动。

采用上述进一步方案的有益效果是第二驱动电机可以驱动滑动块向左移动或向右移动，使得打孔器与待打孔的钢板接触，从而完成对钢板的打孔动作。

进一步，还包括控制器，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述打孔器均与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是操作员通过控制器实现整套装置的自动打孔，简单便捷，快速高效。

进一步，所述定位条包括调节板和两个长度相等的限位板，所述调节板的两端分别垂直固定连接有所述限位板。

采用上述进一步方案的有益效果是限位板可用于固定打孔组件，打孔组件设置在限位板上相同的位置，确保了两块钢板上的孔为同轴孔。

进一步，所述调节板和所述限位板均由多块长度相等的短板嵌套形成，相邻两块所述短板中位于内部的所述短板外壁上设有滑槽，所述滑槽靠近端口处设有限位凹槽，相邻两块所述短板中位于外部的所述短板内壁端口处设有凸出内壁的可调节的限位销。

采用上述进一步方案的有益效果是采用滑槽和限位销滑动配合，实现调节板和限位板长度的调节，滑槽一端还设有限位凹槽，限位销可调节，限位销滑入限位凹槽内，从而实现定位。

进一步，所述调节板和所述限位板均由多块长度相等的短板嵌套形成，相邻两块所述短板相对位置上设有定位插孔，所述定位插孔内穿入有插销，所述插销上设有螺纹，并用螺母固定在所述短板上。

采用上述进一步方案的有益效果是采用定位插孔和插销，同时配合螺母进行固定，通过增加或减少短板的而数量，实现调节板和限位板长度的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型组成调节板和限位板的短板中相邻两块短板之间第一种连接方式示意图；

图4为本实用新型组成调节板和限位板的短板中相邻两块短板之间第二种连接方式示意图；

图5为本实用新型打孔时的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、工作台，3、控制器，4、伸缩组件，41、固定板，42、第一驱动电机，43、滑块，5、定位条，51、调节板，52、限位板，6、打孔组件，61、底板，62、滑动块，63、打孔器，64、第二驱动电机，7、滑槽，8、限位凹槽，9、限位销，10、定位插孔，11、插销。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种可移动大米抛光机打孔装置，包括底座1，底座1底部设有轮子，底座1上设有工作台2，工作台2上设有伸缩组件4，伸缩组件4底部固定在工作台2上，伸缩组件4顶部固定有呈U型的定位条5，定位条5包括调节板51和两个长度相等的限位板52，调节板51的两端分别固定连接有限位板52，调节板51的长度可调，可以根据所需打孔的两块待打孔钢板之间的距离，调节调节板51至合适的长度，使得两块待打孔钢板位于限位板52内，方便打孔，限位板52的长度可调，可以根据每一块待打孔钢板的宽度，调节限位板52至合适的长度，确定孔心，定位条5与伸缩组件4垂直连接，定位条5的两侧分别固定一组打孔组件6，两组打孔组件6相对设置。

如图1和图2所示，伸缩组件4包括固定板41，固定板41设有第一驱动电机42和滑块43，滑块43的顶部与定位条5固定连接，第一驱动电机42可带动滑块43和定位条5向上移动或向下移动，当需要进行打孔时，确定待打孔心离地面的距离上下调节定位条5的位置，第一驱动电机42可带动滑块43和定位条5向上移动或向下移动，从而实现定位条5位置的调节；每组打孔组件6包括底板61，底板61上设有滑动块62，滑动块62的前端固定有打孔器63，滑动块62的后端设有第二驱动电机64，第二驱动电机64可驱动滑动块62和打孔器63向左移动或向右移动(如图1所示)，实现待打孔钢板的打孔；还包括控制器3，第一驱动电机42、第二驱动电机64和打孔器63均与控制器3电连接，操作人员通过控制器3启动第一驱动电机42，实现定位条5高度的调节，操作人员通过控制器3启动第二驱动电机64从而带动打孔器63向左移动或向右移动(如图1所示)，进行打孔。

实施例1

如图3所示，本实施例提供一种调节板51和限位板52长度调节的方式，调节板51和限位板52均由多块长度相等的短板嵌套形成，相邻两块短板中位于内部的短板外壁上设有滑槽7，滑槽7靠近端口处设有限位凹槽8，相邻两块短板中位于外部的短板内壁端口处设有凸出内壁的可调节的限位销9。调节长度时，限位销9沿着滑槽7移动至限位销9滑入限位凹槽8定位即调节完成。

实施例2

如图4所示，本实施例提供另一种调节板51和限位板52长度调节的方式，调节板51和限位板52均由多块长度相等的短板嵌套形成，相邻两块短板相对位置上设有定位插孔10，定位插孔10内穿入有插销11，插销11上设有螺纹，并用螺母固定在短板上。调节长度时，增加短板的数量，相邻两块短板之间通过定位插孔10配合插销11和螺母进行固定。

如图5所示，打孔过程中，首先操作人员将整套装置移至两块待打孔钢板的一侧，使得两块待打孔钢板位于限位板52内；根据待打孔钢板孔心离地面的高度，操作员通过控制器3启动第一驱动电机42，调整定位条5至合适的高度；根据待打孔钢板的宽度，横向调节调节板51至合适的长度，使得两块待打孔钢板位于U型定位条5内；调整装置的位置，使得调节板51处在两块待打孔钢板之间中点位置；纵向调整限位板52的长度，确定打孔的孔心；操作员通过控制器3启动第二驱动电机64，第二驱动电机64带动滑动块62和打孔器63向左移动或向右移动，直至打孔器63的钻头与待打孔钢板接触，进行打孔；打孔完成后，操作员通过控制器3启动第二驱动电机64，第二驱动电机64带动滑动块62和打孔器63向左移动或向右移动，使得打孔器63退出钢板，整个打孔过程完成。本实用新型中所用到的上下左右等方位性用语只是为了方便结构描述而非具体限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。