自动打孔机用转盘的制作方法

本实用新型涉及燃气部件加工领域，尤其是自动打孔机用转盘。

背景技术：

燃气部件自动化打孔加工的领域使用转盘来运送加工件是惯常做法，一个转盘就可以完成一整套的加工件运送动作，非常的高效，但是，一套设备完成后往往转盘上的加工件运送部件就定型了，无法再进行更改，无法适应更多型号的加工件，也就限定了这套设备的使用场景，只能加工一个尺寸的加工件，这样就带来了很多不便和设备的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述转盘不能适应多种尺寸加工件的技术问题，本实用新型提供自动打孔机用转盘。

本实用新型的技术方案如下：

自动打孔机用转盘，包括转盘，所述转盘表面周向均匀设有物料槽体，物料槽体下方设有挡板，挡板与转盘连接。

所述物料槽体可拆卸的镶嵌在转盘上。

所述物料槽体一端设有上下通透的物料槽。

所述物料槽横截面为半圆形。

所述物料槽下方的开口被挡板挡住。

所述物料槽体为工字型。

所述挡板为丁字形。

使用本实用新型提供的技术方案，结构新颖，设计巧妙，通过更换不同尺寸物料槽的物料槽体和挡板，就可以适应不同尺寸加工件的生产，不需要更换转盘，方便快捷，生产效率高，生产效益高，不再局限一套设备的生产范围，扩宽设备的使用环境，提高设备的使用率，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型背面结构示意图；

图3是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1~3所示的自动打孔机用转盘，包括转盘2，所述转盘2安装在底台1上，所述底台1为倾斜设置，与地面呈一定角度，为内高外低设置，方便上料通道的自动上料和加工零件自动掉落到收料容器内，上料和下料过程不需要额外的动力源，全部借助重力来完成，节约能源，减少生产成本，提高生产效益，底台1上设有与底台1平行的转盘2，转盘2安装在底台1表面，转盘2与转盘电机连接，转盘电机运转，带动转盘2转动，每次转动90度，转盘2表面周向均匀设有4个物料槽体3，物料槽体3可拆卸的镶嵌在转盘2上，物料槽体3为工字型，镶嵌在转盘2内牢固稳定，避免产生不必要的滑移，物料槽体3可进行更换，以适应不同尺寸的加工零件，而不需要更换整个转盘2，方便快捷，生产效率高，不再局限一套设备的生产范围，扩宽设备的使用环境，提高设备的使用率，节约资源，物料槽体3在转盘2边缘一端设有上下通透的物料槽，物料槽横截面为半圆形，用于运送加工件，加工件进入物料槽内后加工零件外壁与转盘2圆周相切，避免物料槽内的加工件与转盘2周围的设备之间出现卡住的情况，转盘2转动顺畅，物料槽体3下方设有挡板8，挡板8为丁字形，丁勾部分正好挡住物料槽下方的开口，用于托住物料槽内的加工件，挡板8通过螺栓安装在转盘2下表面与物料槽体3对应的位置上，根据不同尺寸的加工零件可更换不同尺寸的挡板8，而不用更换整个转盘2，方便快捷，生产效率高，不再局限一套设备的生产范围，扩宽设备的使用环境，提高设备的使用率，节约资源。

转盘2内侧设有上料通道4，上料通道4表面竖直方向上设有2条导条，2条导条之间距离略大于加工零件外径，使得加工零件在上料通道4表面单个依次排列，每次转盘2转动，最下方的加工零件在重力作用下进入物料槽内。

转盘2右侧设有打孔机构，打孔机构包括打孔钻头5和支架6，打孔钻头5与升降电机连接，升降电机安装在支架6上端，升降电机运转，带动打孔钻头5下降，对加工零件进行打孔加工，打孔钻头5通过皮带与电机连接，电机运转，带动打孔钻头5转动，对加工零件进行打孔加工，打孔钻头5位置与转盘2上的物料槽体3位置相对应，打孔钻头5下降后正对加工零件上方，物料槽体3右侧设有压紧块7，压紧块7为弹性体材料，具有一定的弹性，用于压紧加工零件，将加工零件固定在物料槽内，保证加工的稳定性和精准性，进而提高产品一致性，提升产品质量，压紧块7高度与转盘2中部高度一致，与打孔钻头5对应的物料槽体3和转盘2中心点处于同一平面，压紧块7与物料槽体3处于同一平面，压紧块7与压紧气缸连接，压紧气缸动作，带动压紧块7向左移动，将加工零件固定在物料槽内，压紧气缸安装在支架6下端，支架6固定在底台1表面。

转盘2外侧设有收料容器，用于收集加工后的加工零件。

以上料通道4所在侧为内侧，则收料容器所在侧为外侧，以压紧块7所在侧为右侧。

所述转盘电机、升降电机、电机和压紧气缸与控制系统连接，控制系统包括PLC, PLC输入端包括各动作单元的位置传感器，每个动作都有位置传感器将动作完成情况反馈到PLC中，PLC输出端包括转盘电机、升降电机、电机和压紧气缸,保证生产过程顺畅有序完成。

使用时，上料通道4内加工零件在重力作用下向下方移动，最下方的1个加工零件进入到转盘2上上料通道4下方物料槽体3内的物料槽内，转盘电机运转，带动转盘2转动90度，将加工零件运送到打孔钻头5对应加工位置，同时第二个加工零件进入到转盘2上上料通道4下方物料槽体3内的物料槽内，压紧气缸动作，带动压紧块7向左移动，将加工零件固定在物料槽内，电机开始运转，带动打孔钻头5转动，升降电机运转，带动打孔钻头5下降，对加工零件进行打孔加工，升降电机运转，带动打孔钻头5上升，电机停止运转，打孔钻头5停止转动，压紧气缸复位，带动压紧块7向右移动，转盘电机运转，带动转盘2转动90度，将已经加工完的加工零件运送到收料容器上方，加工零件在重力作用下掉落到收料容器内，同时将第二个加工零件运送到打孔钻头5对应加工位置，第三个加工零件进入到转盘2上上料通道4下方物料槽体3内的物料槽内。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。